容标委对gb150和gb151的问题答复

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1、容标委对GB150和GB151的问题答复  2009-09-2010:29:56

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4、字号大中小 订阅 时间：2005年以前的答复1.所提问题按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格，经复验后仍不合格，试问，还可复验吗？问题解答1）GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代，新标准于2000年10月1日起实施，新旧版标准过度期延至2001年6月30日。2）按相应标准规定，焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验，复验要求见JB4744第9.1条，只允许复

5、验一次，如仍不合格即判为不合格。 2.所提问题对于一侧有格板槽，而另一侧无结构槽的换热器管板，管、壳程的腐蚀裕量均为3mm，其厚度附加量取9mm，这样理解对吗？问题解答1、管板的管、壳程腐蚀裕量应为3mm；2、图中给出的壳程6mm法兰垫片夹持台阶，不属于内部开槽，故去除3mm腐蚀裕量后余3mm可作管板计算厚度用，尽管这一判定有一定的争议，6mm台只要不扩大余3mm计入计算厚度不会有问题，这与固定管板换热器在壳体开焊接结构槽不同 3.所提问题我公司近日收到国标委批发的GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单，该修改单中规定增加10.

6、1.2.3条，内容为：压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。该修改单自2004年4月1日起实施。由于标准的贯彻实施在焊条制造厂需要一定时间，且焊条采购也需要一定的周期，故我公司在2004年4月1日起执行该条款已不可能，我公司拟在2004年7月1日起开始执行上述条款。另外，考虑到用JB/T4747-2002标准采购的焊条质量优于按GB/T983-1995、GB/T5117-1995、GB/T5118-1995所购的同牌号焊条，因此，我们认为按JB/T4708-2000标准对按上述三项标准采购的焊条所做的焊接工艺评定应继续有效。特

7、此报告，敬请予以及时函复为盼！2004年4月28日问题解答贵公司关于GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单实施的问题，经研究回复如下：JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》早已在2002年8月22日发布，2003年3月1日实施。上海、天津、锦州等地焊条生产企业已经做好生产准备，并已有库存，请积极贯彻国标委“关于批准GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函”，压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。JB/T4747-2002并没有改变焊条的牌号，按JB/T4708-2000规定的评

8、定规则，在使用了符合JB/T4747-2002的焊条后相关焊接工艺评定仍继续有效。2004年4月29日 4.所提问题我公司生产的主换热器和分离器是按照GB150、151等标准设计、制造的一类设备，。现公司内部对15CrMoR筒体的焊后热处理问题出现不同意见。一方认为：根据GB150第10.4.1.1条，该段15CrMoR筒体应做整体热处理。另一方认为：根据GB150第10.4.4条，为了不破坏15CrMoR的供货状态（正火+回火），且整体热处理在工艺上确有难度，可对15CrMoR纵缝作局部热处理。以上意见应采用哪一种？问题解答GB1501

9、0.4.1.1规定15CrMoR应进行焊后热处理，因此15CrMoR筒体卷焊后，应进行整体热处理，组焊后件2与件3的焊接应进行局部热处理；件2与件1焊后可不热处理，但应采用A402或A407焊条，上述焊接应进行预热。15CrMoR热处理温度一般控制在回火温度600~680℃的下限（或低于出厂时的回火温度）时，是不会破坏供货状态的。 5.所提问题我公司生产的第一、二段冷却器是按照GB150、151等标准设计、制造的一类设备，封头、管板等均为碳钢。换热管为奥氏体不锈钢钢管。现公司内部对GB151第4.8条a款内容出现理解差异。一方认为：此上端

10、管箱装有分程隔板，应做焊后消除应力的热处理。另一方认为：此管箱虽然装有隔板，但与GB151第4.8条a款所描述的并不一致，没有法兰连接，是属于对接焊的连接结构，不会出现因焊接应力释放而导致的法兰密封面泄漏的情形，故可不作焊后热处理。以上意见应采用哪一种？问题解答GB151《钢制管壳式换热器》第4.8条a款，主要针对法兰─垫片密封型式，防止因焊接应力时效释放，使密封面变形影响密封面制定的。对于没有设备法兰，管箱﹑浮头直接与管板焊接的管箱及浮头盖不必遵循该条规定。 6.所提问题我厂现制造两台发酵罐，规格为Dg5200×17836×14，材质为

11、0Cr18Ni9，设备A、B类对接接头要求20％射线检查，III级合格。由于设备封头（椭圆形）异地制造（外协厂为西安雁塔封头厂），板材拼接后压制成型，但因为运输限制，又从封头中心线处将封头割成