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《电脑机箱插口封条冲压模具设计(全套有图纸)（可编辑）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、优秀设计全套图纸或资料,联系1360715675各专业都有题目:计算机机箱插口封条冲压模具设计摘要模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业,工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高,质量好,节省原材料,降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械,电子,轻工,纺织,航空,航天等工业领域里,已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件,组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”,“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国,人们
2、已经认识到模具在制造业中的重要基础地位,认识更新换代的速度,新产品的开发能力,进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前,模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着现代工业的发展,要求各行各业产品更新换代快,对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造,但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口,近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设,适应国民经济各部门发展的需要,模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。改革开放
3、以来,我国除港台地区外,下同的模具工业获得了飞速的发展,设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。本文主要介绍了冷冲压工艺及计算机机箱插口封条的冲孔与弯曲模具的设计过程,经工艺分析、工艺计算,确定了该设计工艺流程及模具结构形式。从分析零件的工艺性到模具总体设计以及必要的计算和压力机的选择都进行了详细的介绍。关键词:模具冷冲压拉深翻边目录计算机机箱插口封条冲压模具设计前言第一章零件形状及尺寸要求…………………………………………………7第二章零件材料性能分析……………………………………………………7第三章有关模具结构形式的选择…………………
4、…………………………7第四章几种方案的比较………………………………………………………8第五章有关工艺的计算………………………………………………………81毛坯尺寸的计算……………………………………………………………9(1)弯曲件毛坯长度的计算………………………………………………9(2)搭边值的确定…………………………………………………………9(3)条料长度的计算………………………………………………………102计算排样……………………………………………………………………103计算材料的利用率…………………………………………………………104冲裁力、卸
5、料力、推件力、弯曲力计算及初选压力机…………………115冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸计算…………………………………146卸料弹簧的选择……………………………………………………………187选择上下模板及模柄………………………………………………………198挡料销、始用挡料销的选择………………………………………………199垫板、凸模固定板的设计…………………………………………………1910闭合高度……………………………………………………………………2011导柱、导套…………………………………………………………………2012卸料螺钉…………………………
6、…………………………………………2013模具压力中心的计算……………………………………………………2114凸、凹模强度的校核……………………………………………………27(1)凹模外形尺寸的确定及校核………………………………………27(2)凸模外形尺寸及强度校核…………………………………………28第六章绘制模具结构总图及零件图(见各图纸)………………………31结束语及致谢词………………………………………………参考文献前言近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新
7、月异,冲压见件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉伸、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5-8mm以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁,并可对σb900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算
8、机辅助设计,可以对排样或拉伸毛坯进行优化设计。此外,对冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展,均标志
