机械操作安全技术交底

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1、单斗挖掘机安全操作规程1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0米，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5米。3、作业时，满载的铲斗要举高、生出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。4

2、、铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横扫或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。5、在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。6、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方

3、。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。7、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置应齐全有效。（2）燃油、润滑油、液压油符合规定。（3）各铰接部分连接可靠。（4）液压系统无泄漏现象。（5）轮胎气压符合要求。8、斗臂在抬高或回转时，不得碰到动璧、沟槽侧面或其他物体。9、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。10、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃

4、机安全交底启动内燃机。11、作业中，当液压缸伸缩将达到极限时，应动作平稳，不得冲撞极限块。12、机械启动后到作业前，要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。13、作业中，当需要制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲

5、击力。14、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则，将严重损坏机械和铲斗。所以，挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。715、造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。16、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。17、遇到较大的坚硬

6、石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。18、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过速猛。19、挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的，在悬崖下挖土，如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险，所以要求立即处理。挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤置安全地带。20、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上下坡道不得超过机械

7、本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。21、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。22、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。23、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。24、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方地区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。25、轮胎式挖掘机行驶前，应收回机腿并固

8、定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1米。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定。并将回转制动板踩下后锁定。26、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000米，应对行走机构进行