048 锅炉补给水系统冲洗水压试验措施

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1、487487一、工程概况聊城电厂新厂一期工程的锅炉补给水处理系统，按2×600MW容量设计，由山东电力工程咨询院设计，国内厂家供货，水处理室布置在厂前区，锅炉补给水处理系统包括原水预处理系统和除盐系统两部分。1、主要工艺流程补充水管来黄河水→生水池→生水泵→生水加热器→气水分离器→机械加速澄清池→双阀滤池→清水箱→清水泵→细砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→双室阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。2、辅助系统(1)酸碱贮存再生系统：汽车来酸碱→酸碱贮

2、存罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→至阳床、阴床、混床。(2)预处理加药系统：助凝剂、凝聚剂、次氯酸钠三套加药装置。3、设备布置预处理系统中的加药设备在加药室内布置，除盐系统的主要设备布置在水处理室内，泵、风机等布置在水处理水泵与风机间，水处理室外布置生水池、淡水池、清水箱、除盐水箱、酸碱槽、机械澄清池、双阀滤池、废水收集池。二、目的：1、检验设备制造及安装质量。2、除去系统中残留的杂物。3、消除泄漏点。三、编制依据1、咨询院图纸2、厂家提供的技术资料3、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢

3、篇）四、具备的条件1、设备及系统按要求安装完毕并经验收合格，安装技术记录齐全。2、具备可靠的操作和动力电源。3、泵加入润滑油，且油位正常。4874、各有关阀门动作灵活、准确。5、各指示、显示仪表及信号已装设齐全、准确。五、分部试运范围(一)所有转动设备运转(二)所有系统冲洗及吹扫(三)系统（含设备）压力试验六、转动设备运转(一)转动设备运转(1)机械加速搅拌澄清池试转：a、进行整套机构的全面检查。b、检查池内和机构走道内应无阻碍。c、检查机构润滑油位是否符合要求。d、启动后观察机构的正确转向和可能的干扰。(2)水泵试转：a、水泵进水水源应充足。

4、b、设备及周围清洁干净，道路畅通。c、观察振动、电流、杂音、温度等情况是否正常。(3)风机试转1、用手转动驱动轴，使转子在任何位置转动无卡涩。2、风机冷却水是否充足。3、点动后，检查旋转方向是否正确。4、风机转2—3分钟后，检查噪音和振动。5、风机转10分钟，检查冷却水，检查汽缸和端盖表面有无过热现象。七、系统冲洗及吹扫、水压试验方案1、预处理系统冲洗预处理系统分四步，第一步是补充水至生水池，第二步是生水泵至机械搅拌澄清池，第三步是双阀滤池至清水箱，第四步是清水泵至细砂过滤器。冲洗的同时应将废水输送泵开启向外打水。1.1补充水至生水池：开补充水

5、进水阀及生水池进水阀，水满后，开生水池排污阀至出水澄清4871.2生水泵至机械搅拌澄清池：开生水泵，经生水加热器至机械搅拌澄清池，水满后，开排空阀至出水澄清。1.3双阀滤池至清水箱：继上一步，开启双阀滤池进水阀，水满后，开排污阀至出水澄清，关排污阀，开清水箱进口阀，水满后开排污阀至出水澄清。1.4清水泵至细砂过滤器，活性炭过滤器：开清水泵，依次冲洗细砂过滤器及活性炭过滤器，先冲管道，后冲设备：冲洗管道需将过滤器进口阀及反排阀打开至出水澄清，关闭反排阀，开排气阀，水满后开排污阀至出水澄清；开反洗水泵，开过滤器反洗进水阀、正排阀，至出水澄清。2、除

6、盐系统冲洗由活性炭过滤器至阳床旁路进水，依次将阳床、除二氧化碳器、阴床、混床、树脂清洗罐冲洗干净，原则是先冲洗管道，后先冲设备，方法与过滤器相同。开再生水泵，开交换器再生液进口阀、正排阀，至出水澄清。3、酸碱及加药系统冲洗开生水泵，打开各设备进水阀，水满后开排污阀至出水澄清。4、压缩空气吹扫分为两步：第一步是罗茨风机至双阀过滤器及细砂过滤器，第二步是空压机至混床及仪用气母管。4.1罗茨风机至双阀滤池、细砂过滤器、活性炭过滤器：将双阀滤池、细砂过滤器、活性炭过滤器的进水阀前法兰解开，开罗茨风机进行吹扫，至清洁无杂物。4.2空压机至混床及仪用气母管

7、：启动空压机，开储气罐进气阀，待压力达到额定压力（0.7MPa），打开去仪用气母管的球阀进行吹扫，至清洁无杂物；解开混床进气阀前法兰，进行吹扫至清洁无杂物，管道恢复。5、蒸汽管道吹扫启动锅炉启动，蒸汽参数到额定参数后，开补给水蒸汽进口阀进行吹扫，排汽点在加热间（接一临时管道至室外），反复吹扫至排汽干净，管道恢复（加堵板）后，将碱罐疏水门前法兰解开，开补给水蒸汽进口门进行吹扫，至排汽干净。(三)系统水压试验1、预处理系统水压试验（包括阳床）1.1开清水泵，开细砂过滤器，活性炭过滤器进出水阀，阳床进水阀及排气阀。1.2水满后关各设备排气阀，缓慢升压

8、至0.45MPa487，迅速关闭细砂过滤器进水阀，停泵，稳压5分钟，系统检查如无泄漏点，泄压，试验完成。2、除盐系统水压试验开启预处理系统，使之正常运