服装生产熨烫系统的改进

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1、服装生产熨烫系统的改进TheimprovementofClothingproductionIroningSystem严国军1顾建华2摘要：采用单片机系统构成控制器取代人工手动控制方式，使熨烫工序中的上下板控制、加压、吹蒸汽、抽湿，吹风等工作自动进行。该改进系统采用模块化设计，体积小，功能强，采用多种抗干扰措施，可保证在恶劣的环境下长期可靠工作。关键词：过程控制自动化装置单片机应用Abstract:TheSCMsystemconstituteacontrollertomanuallyreplacethemanualcontrolsothattheprocessofironin

2、gboardscontrolfromtoptobottom,pressure,blowingsteam,pullingoutwet,hairdryer,andsoonautomatically.Improvethesystemismodularindesign,smallsize,strongfunctions,theuseofanti-jammingmeasurescanguaranteethatthepoorlong-termreliableworkenvironment.Keywords:processcontrolautomationdevicesSCMapplic

3、ation0.引言：熨烫是服装生产的最后一道工序，通常有上下板驱动，加压力，吹蒸汽，抽湿和吹风等工作。对服装的质量有着重要作用。传统熨烫过程由工人手动操作，质量控制难度大，因此，对生产设备进行自动化改造十分必需要。本文所给出的采用单片机系统构成一个可编程控制器、嵌入到现有的生产设备中，取代手工操作，本方案利用现有设备，投机较小，经在两单位使用，效果很好。1．系统设计方案：熨烫工序中的驱动上下板、加压力、吹蒸汽、抽湿和吹风等工作是通过电磁阀的启闭来控制的。现有设备上的电磁阀启闭由人工操作手动开关，根据面料和服装种类不同、有不同的操作流程。根据生产工艺需要，系统设计如下：如图1

4、所示，系统选用单片机作为信息处理和控制的核心。主控单片机接受前道工序的控制信号，从E2PROM中读出设置参数，根据不同的流程，控制可控硅的通断、从而控制熨烫设备电磁阀的动作，使熨烫工序有序进行。2．系统硬件设计2．1主控单元系统选用ATMEL公司DIP封装的AT89S52作控制和信息处理的核心器件，该芯片具有8KB支持ISP技术的ROM,256RAM，以及一个片内看门狗，3个16位的定时/计数器。系统需要39根引线，而AT89S52的I/O只有4组32个，I/O必须复用。但由于所需复用的线不多，本系统只是通过锁存器74HC573将P0口复用。如图2所示：本系统不需要进行串行

5、通信，所以将P3.0,P3.1设置成片选信号。当单片机AT89S52要读写液晶模块时，只需SETBP3.0、P3.1，CLRP3.1这样锁存器74HC573就锁存，P0口上的数据不会影响锁存器的输出。当单片机需要输出时，只需要CLRP3.0，SETBP3.1，这时P0的数据对液晶模块没有影响。2．2参数存储模块在开始工作之前，可以进行参数设置，系统将调整好的参数写入E2PROM中读出数据，保存在单片机的RAM中。E2PROM选用了具有I2C接口的AT24C02，I2C总线极大地方便系统设计，无须设计总线接口。WP接地：AT24C02设置成读/写存储器。A0A1A2(000)

6、:芯片地址000H。SCL、SDL接入单片机I/O的连接线：SCL模拟时钟线，SDL模拟数据线。接线方式如图32．3人机接口模块根据系统实际情况，本着最节省原则，采用4*4小键盘和240*128液晶显示板，能够完成参数设置和实时显示，监测系统的当前状态。小键盘采用按键式键盘，为防止键盘抖动造成系统误操作，设计时在硬件中加电容以吸收噪声，软件上进行消抖处理（脉冲宽度小于2ms的输入忽略）液晶显示板选用带中文字库的，减小开发难度。2．4输出模块为防止可控硅在交流电过零点时启动和关闭对电源造成的干扰以及可控硅开关时会将干扰引入单片机造成严重后果。本方案选用了一个具有过零触发和光电

7、隔离功能的可控硅驱动芯片MOC3401去控制可控硅。自动熨烫系统需对8个电磁阀进行控制，因此设计了8路可控硅控制电路。3．系统软件采用汇编语言编程，生成的程序代码运行速度极高，所需要的存储空间极小，但编程难度较大。由于本系统编程量不是很大，所以采用汇编语言编程，以便产生高效的目标程序。软件采用模块化的方式编写。有利于日后的维护和升级。主要有：控制信号监测模块、控制信号处理模块、显示模块、定时模块、输出模块等。接受信号方式采用查询方式。软件流程图如图4所示：系统初始化之后，首先读出E2PROM中存储的参数、在液晶显示