北京xx冷库施工组织设计

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1、[简介]该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工

2、阶段的现场平面布置如图2.20.3。本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板—定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。模板应用表2.20.1分部工程部位模板单称说明箱型基础底板小钢模在支模部位拼装侧板预拼大模板在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位顶板预拼台模用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位柱帽定型

3、钢模用3mm钢板及50×5角钢制定定型模板，吊运至应用部位梁小钢模在支模部位拼装电梯井滑模模板用小钢模，提升架用φ48钢模楼梯小钢模临时拼装楼板台模同箱基顶板，但整体拆除结冻间及生活间除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程17垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1－2，一台TQ2－4塔吊。现场搅拌站设3台0.4m3搅拌

4、机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。基础土方机械开挖人工配合。3、箱形基础的施工箱基，构造大样如图2.20.4所示。1.施工程序放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。2.施工进度与方法17（1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。

5、用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm，剩余10cm土层，明年开春再清理。施坡按1：0.6，下底线为边轴线出去1200，并在开春之后挖排水槽。（2）基础底板：混凝土量共2200m3（其中台基部分220m3）钢筋263t。计划1个月内完成。钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0～1.5m2布置一个，用φ16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成

6、为一体，位置准确。台阶与底板一起浇筑，支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700×1500×1730木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。（3）侧板：计划40天完成。模板拼装；1）按配板图

7、顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距750，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。4）图2.20.6为拼装示意图。17钢模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距1500mm，步距1

8、100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。17混凝土筑浇：混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天100m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天200m3左右。混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土