无损检测之射线探伤-下

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1、4.材料改变后的修正：通常只制作钢铁材料的曝光曲线，当透照其他材料时，可使用等效系数从钢铁材料曝光曲线上查出相应的曝光量。从表中查出等效系数*材料厚度，这个值就是相应于钢铁材料的等效厚度。13.胶片的暗室处理：-胶片经过X射线曝光后，必需经过显影、停影、定影、水洗、干燥的步骤，才能的到射线照片。-显影：18~20度，5分钟-停影：停影液或水-定影：25度以下，通透时间的2倍-水洗：室温，20~30分钟-干燥：14.观片灯：-观片灯应有足够的亮度。15.底片质量的要求：-底片应无假象和其他可能引起评片结论的弊端，-底片应有象质计，象质计合格和能正确判断射线照相的灵敏度，-底片的

2、黑度在规定的范围之内，底片的灵敏度应满足检验标准的要求。16.假象：-划伤-胶片受压，弯曲-静电感光17.铝压铸件常见缺陷：ASTME155标准对铝压铸件缺陷的分类：-气孔：圆形的或细长的，边缘光滑的黑点，单独或成群出现。-针孔：圆形的或细长的黑点，通常分布在整个铸件。-缩孔、缩松：云状或羽绒状斑块、树枝状，边缘不规则和不明显。-夹杂：白色或黑色的形状不一的斑点。每种缺陷有两套标准胶片：-1/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度不超过1/2inch的铸件。-3/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度1/2inch~2inch的铸件。每套标准胶片包刮8个等级的缺陷。18.铝压

3、铸件常见缺陷形成原因：-气孔：1.浇注系统设置不当，2.浇注速度过快。3.浇注温度过高4.排气不畅-缩孔：1.工件设计不当2.浇注系统不当3.浇注温度过高4.速度过快5.补偿不足20.测试报告和底片标记要求：1.测试报告上必须有以下内容：-公司名称-产品型号-版本号-零件材料-胶片编号和产品对应的位置图（如果第三方的测试报告上没有对应的位置图，请工厂附上）-测试时间-测试的相关标准、参数、结论2.测试的胶片上必须有以下标记：(如果胶片上放不下以下的所有内容，可以约定简写方式)-公司名称-产品型号-版本号-材料-胶片编号-测试时间