发动机喷油泵支架

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1、车辆与动力工程学院课程设计说明书目录序言.....................................1一、零件分析..................................2二、工艺规程设计..............................3三、夹具设计..................................8四、设计心得..................................9五、参考文献.....................................1111车辆

2、与动力工程学院课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂零件(杠杆)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案。完成夹具结构设计能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。11车辆与动力工程学

3、院课程设计说明书一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是机油泵传动轴支架。它的主要的作用是用来支承传动轴、连接油口的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工艺分析机油泵传动轴支架工艺分析如下:1.底面,达到精度。2.在地面钻、粗铰、精铰2个的油孔,粗糙度为。并锪的沉空,粗糙度为。钻3个精度为的孔。3.粗铣传动轴支撑圆孔两端面,要求,定位尺寸,表面精度达到的要求。钻、扩钻、铰孔,表面精度为。4.在上钻表面精度为。5.轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.1,对B-B面的不垂直度没100长度上不大于0.05。6.其他未注公差

4、尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64,非加工表面按Q/SB124-65确定。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式11车辆与动力工程学院课程设计说明书零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。查参考文献《机械加工工艺简明手册》得:各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸()加工余量等级加工余量数值(mm)说明底面56加工底面孔钻7.87.9687.80.

5、080.02油孔粗铣精铣Φ11115.5加工内孔支承轴孔断面425各4.5加工两端面Φ32(H7)孔3254.5加工内孔Φ11115.5加工内孔(二)、基面的选择(1)粗基准的选择。对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的Ф52mm圆柱表面作为加工的粗基准,可用V型块定位并由压板对工件进行加紧,V形块作为主要定位,以消除四个自由度。再以一可调支撑钉限制一个自由度,达到完全定位,就可加工底平面。11车辆与动力工程学院课程设计说明书(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比

6、较高,采用底面及两油孔作为精基准。(三)、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有:支架底面、两个孔,三个空,轴支撑孔两端面,的轴孔,以及的油孔。材料为HT200,加工方法选择如下:1.选用卧式升降台铣床粗铣、伴精铣底面,达到精度。2.选用立式钻床Z525钻、粗铰、精铰2个的油孔,粗糙度为。并锪的沉空,粗糙度为。3.选用立式钻床Z525钻3个精度为的孔。4.选用卧式升降台铣床粗铣传动轴支撑圆孔两端面,要求,定位尺寸,表面精度达到的要求。6.选用立式钻床Z5163,钻、扩钻、铰孔,表面精度为。7.选用立式钻床Z525钻表面精度为。(四

7、)、确定工艺路线1、工艺路线方案:铸造时效机加工序:工序Ⅰ:粗精铣机油泵传动轴支架底面11车辆与动力工程学院课程设计说明书工序Ⅱ:在底面上钻两个Φ8(H7)内孔使尺寸达到7.8。工序Ⅲ:粗铣、精铣孔Ф8(H7)达到要求精度。工序Ⅳ:倒Φ10×900角。工序Ⅴ:在底面钻3个Φ11的内孔,满足要求进度。工序Ⅵ:铣轴支撑孔两端面,满足尺寸要求级精度要求。去毛刺,清洗。工序Ⅶ:加工Φ32(H7)孔钻至Φ28mm。工序Ⅷ:加工Φ32(H7)孔钻至Φ30mm。工序Ⅸ:加工Φ32(H7)孔扩至Φ31.75mm。工序Ⅹ:铰孔Φ31.75mm达到Φ3

8、2(H7)以及满足粗糙度要求。工序:钻Φ11孔。检验入库。(四):选择加工设备及刀、量、夹具(加工Φ8H7孔)由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以采用通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用

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