地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工

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1、地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工此防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。一、所用材料名称、代号、品牌序号材料名称代号颜色品牌1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP2环氧煤沥青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP3稀释剂（用于环氧漆）OUP103/OUP4玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购二、防腐层结构选用及涂装配套方案防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境轻型级底漆－面漆－面漆0.20.7-

2、0.75地上保温管普通级底漆－面漆－面漆－面漆0.30.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆0.41-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆0.61.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆0.81.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所

3、组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，

4、耐擦伤和碰撞。涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在

5、底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。五、施工说明5.1施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。5.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。5.3在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。5.4稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。5.6管道施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打

6、腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。5.7补口补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺

7、序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。5.8补伤首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。 六、涂层检验1