数控专业购置设备计划表

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1、数控专业购置设备计划表序号设备名称型号数量单位1四轴加工中心VMC950LH（四轴）1台2数控车床CK61501台3平面磨床M71501台4数控线切割DK77321台5普通车床1CM6150B2台6普通铣床（带数显）X6132(数显立铣头)1台7数控电火花D71401台8刀具1批9普通车床2CW6280E/20001台10量具1批11分度头F11-125A1个12虎钳QM162003台13空压机0.8MP2台14液压油46号4桶注：以上型号如是通用型号，请按规定型号投标；如是某厂家独有型号，则型号仅供参考，

2、也可采用符合技术参数的同档次其它品牌投标。一、四轴加工中心技术要求结构特点1铸件机床铸件均采用树脂砂铸造，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。机床立柱采用“人”字形结构，Y向电机后置；底座结构增加了机床防漏接水扩展边，提高了整机防水防漏；2主轴机床所选用的主轴系统全套从台湾专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承及采用NBU15油脂润滑，整套主轴要恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。本机

3、床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。3卸刀机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-气液增压缸，实现机床的快速装卸刀具。4丝杠机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商提供的高精度预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级的配对组合的滚珠丝杆专用轴承。联轴器采用进口联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。5导轨机床X、Y、Z轴采用台湾知名厂家滚动导轨，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。标配为滚珠导轨，选配可选滚柱导轨。6进给系统机

4、床进给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。7刀库机床配以24把圆盘式刀库，侧挂在立柱左侧面。主轴鼻端：BT-40，刀柄形式：MAS403BT40，拉栓形式：MAS403P40T-1。8吊挂式操纵台操纵台采用吊挂式，CRT箱也可在90°角范围内任意转动，该机床还配有可拖动式手摇脉冲发生器，操作起来更方便。9机床全防护机床的防护采用全防护型式。防止冷却液的渗漏，并保持环境的清洁。1润滑机床的润滑系统采用定量集中供油润滑系统，润滑经由系统PLC程序控

5、制，可控、可靠。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。2冷却、排屑系统机床排屑装置可配备手动或自动排屑方式，排屑器与水箱制作在一起。3气动装置机床气动系统实现功能为：主轴锥孔吹风，清洁刀具尾部锥柄；主轴鼻端轴承防尘的气雾帘；打刀增压缸的气动源；刀库换刀气缸气动源；清洁用气枪的动力源

6、4电气控制装置CNC选用FANUC数控系统，并选用高质量的电气组件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过AC380V±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加电源稳压装置，否则将影响数控机床的正常工作。主要技术参数项目单位规格备注行程X轴×Y轴×Z轴mm1000×500×650从主轴头到工作台面mm140～790工作台长度×宽度mm1100×500工作台最大承重kg600四轴型号2

7、50T型槽数量-T型槽宽度×中心距离mm5-18×90主轴锥孔型式BT40工作转速r/min50～10000驱动形式皮带驱动主电机额定功率kW7.5进给速度X轴m/min36Y轴m/min36Z轴m/min36刀具自动转换装置标准配置容量把24把机械手选刀方式双向就近选刀刀柄类型/锥度MAS403BT40标准配置最大刀具直径mmΦ90(满刀)/Φ150(邻空)最大刀具重量kg8伺服电机X轴型号β12/3000isFANUC0i-MF(5)额定功率kW1.4最高转速r/min3000Y轴型号β12/3000i

8、s额定功率kW1.4最高转速r/min3000Z轴型号β22B/3000is额定功率kW2.5最高转速r/min3000机床外型长度mm2350宽度mm2750高度mm2850机床重量净重kg5800毛重kg7000总电源电压/频率V/HzAC380/50电压波动范围-10～+10%总电源功率kW17.6配置配套件名称规格型号生产厂家数控系统FANUC0i-TF(5)主电机β8/10000iX轴电机β12/300