矿渣微粉做水泥混合材的最佳配比方案

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1、矿渣微粉做水泥混合材的最佳配比方案周红（山西双良水泥有限公司山西太原030003）摘要：通过正交配比试验，寻求矿渣微粉在水泥配料中使用的最佳方案，试验表明：分别粉磨工艺中，将熟料与适当比例的矿渣、石灰石、石膏磨成普通水泥后，再与矿渣微粉混合配制成矿渣硅酸盐水泥，水泥各项性能良好。关键词：矿渣微粉水泥性能前言2005年以来我公司开始使用矿渣微粉作为水泥的混合材，主要用于32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥的生产。采用熟料与石膏粉磨为硅酸盐水泥后，与矿渣微粉在双轴搅拌机内按配比搅拌均匀后得到成品水泥的生产工艺。该水泥在矿渣微粉掺量60%时，水泥强度指标完全满足国标的要求，尤其

2、是28天强度达到42.5等级水泥的要求，但其标准稠度用水量增大，凝结时间明显延长，对水泥在混凝土中的使用带来不利影响。大量的试验表明：熟料的化学成分、煅烧窑型、石灰石的掺量、石膏掺量、混合材的摻量对水泥的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能有很大的影响，本次试验采用统一的熟料，主要通过对熟料、矿渣微粉、矿渣、石灰石、石膏等物料配比的调整，达到水泥的最佳颗粒级配，优化水泥性能。1试验方案的确定1.1技术路线使用在德国莱歇立磨LM46.2+2S中粉磨为450m2/kg的太钢矿渣微粉，将熟料与少量混合材以及适量石膏在φ500×500mm的实验小磨中粉磨成普通硅酸盐水泥，与矿

3、渣微粉按比例搅拌混匀成矿渣硅酸盐水泥后检验。1.2试验用原料原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3熟料0.0921.196.003.2065.251.990.73矿渣（微粉）1.2035.8213.650.7438.718.630.18石灰石41.882.070.890.4852.391.190.11石膏22.463.372.061.0729.879.9130.691.3试验方案因影响水泥性能的因素较多，为减少试验次数，采用类似于正交实验的方案，取对水泥性能影响最大的四个因素：矿渣、石灰石、石膏、矿渣粉摻量，每因素取4个水平，制定试验方案如下：表

4、1水泥配比试验方案配比编号水泥配比熟料粉（1-矿粉含量%）5矿渣微粉（%）熟料矿渣石灰石石膏171204535268206640364208845460201010505751546456741565507671581035867151084097810485010741061045117710854012741010635138604104014860683515860865016850105452试验检测结果见表2：表2试验结果配比编号细度（%）/比表面（m2/kg标稠用水（%）凝结时间（min）强度MPaSO3（%）备注抗折抗压初凝终凝3d28d3d28d13

5、.5/39227.42343043.510.113.340.91.9823.2/38927.72543074.18.311.438.02.2233.3/39627.82173224.19.315.837.42.7344.0/39428.02303563.69.214.335.83.3553.2/38127.92202853.38.416.744.11.9464.1/39128.31782483.69.414.844.01.7474.3/36727.51652823.37.513.336.73.2184.0/36027.41552852.68.913.035.12.6

6、092.5/37728.01553053.210.313.541.82.55102.7/37927.51583533.110.012.839.93.28114.3/36727.41503353.18.412.841.21.815125.5/36527.51502803.49.114.241.52.27134.3/36227.41543043.29.015.742.43.38144.8/34827.31352853.79.415.240.82.84153.5/37227.41602802.98.814.840.42.26164.3/35627.51552853.410

7、.215.242.01.823试验结果分析根据正交试验结果计算方法，做出正交设计试验结果计算表3，表中K1表示该因素对应第一水平的试验数据相加，R表示每列中最大值减去最小值的极差，极差越大，表示该因素的水平变化对标准稠度用水量的影响越大，反之越小。表3各因素对水泥标准稠度用水量的影响水泥配比标稠用水（%）熟料粉（1-矿粉含量%）矿渣微粉（%）熟料矿渣石灰石石膏17120453527.426820664027.736420884527.84602010105028.057515464527.967415655028.3767158103527.5867151084