钻孔压浆桩基础施工方案

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1、钻孔压浆桩基础施工方案1、定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。定出拟施工桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。2、钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施工桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为90°的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1%以内。如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长*宽*厚=6000*1200

2、*16mm或6块长*宽*厚=6000*1200*120mm的路基箱垫道后行走移位。3、挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根1500*250*250mm另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻井时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100kpa又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根1500*250*250mm硬方木平行垫实。4、钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土中、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出

3、场外。5、制浆:放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置，搅浆工人按技术交底中的水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后可将水泥拆包倒入搅浆桶中开始搅浆。搅浆岗位在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。搅好的浆必须用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。1、补浆管安放：将￠20mm聚氯乙烯补浆塑料管传入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端锯孔底1m,当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长的1/2即可，补浆管

4、应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。2、注浆：1）钻至设计标高后，钻机空转（桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动）等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前10-20s向注浆司机发出注浆信号。2）注浆车司机接到信号后开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号30s左右，并观察高压胶管伴随注浆到达位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出停钻指令。3）钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发

5、出注浆量信号，指挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间，确保钻头始终浸没在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4-8MPA。4）钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时，停止转动并延缓原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。3、提出钻杆：钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后，将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板，上部孔段超径严重时应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。4、下钢筋笼：1）单吊点起吊：长度为4m的钢筋笼可直接起吊。A、将两端带封闭环、长度为10m的钢丝绳（￠10

6、-16的专用吊绳、以下同）一端从位于约1/4笼长位置钢筋笼吊点（焊接双道架立箍筋）位置穿出，两端的封闭环与钻机副卷扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好2根￠25mm、长度约50m的棕绳（方向控制绳、以下同），在钢筋笼的左右两个方向人工拉紧方向控制绳。A、启动钻机副卷扬后，钻机指挥全面协调副卷扬与人工方向控制绳的工作状态，使钢筋笼不刮、不碰任何地面和空中物件将钢筋笼按规定方向平稳的吊起。B、钢筋笼吊至与地面垂直时，转动或移动钻机将钢筋笼中心对准孔口。C、孔口操作人员扶好钢筋笼、松开副卷扬将钢筋笼缓慢平稳地下入桩孔，吊点

7、下移至接近孔口时松开方向控制绳。继续下降钢筋笼至设计标高位置。D、用水准仪测量并将钢筋笼固定在设计标高处。E、将专用吊绳一端的封闭环从索具中取出，开动钻机副卷扬抽出专用吊绳。1）双吊点起吊：长度大于12m可采用双吊点起吊：吊点宜设在1/3笼长和2/3笼长位置。为减少起吊变形可采用加焊甚至满焊螺旋箍筋焊点、增加架立箍筋直径的方法增加钢筋笼整体刚度；也可采用在吊点处绑扎梢径120-180mm、长度4-6m的干燥杉木增加吊点处刚度的综合方法起吊。1、孔内投骨料：钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔口，铲斗举

8、高对准漏斗，均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0.5-1.0m投料完成，并作好记录。2、补浆：1）长管补浆：投料完成后约15min，补浆员用孔土将桩孔围高0.3m，将注浆管接头与拟补浆桩孔的长补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆（补浆压力2-4MPA）后浆面上升，首次补浆应将泥水