农业综合开发项目施工组织设计

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时间:2017-11-11

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1、1、工程概况…年农业综合开发项目位于….本标段主要工作内容:新打机井70眼并配套水泵、井房等,维修井20眼并配套井房,电力线路配套62.55公里。2、施工方案与技术措施2.1水井施工2.1.1设计孔深其中67眼井井深70m,开孔800mm,井管采用外径600mm,内径500mm,高1000mm无砂砼管;3眼井井深100m,开孔700mm,井管采用外径400mm,内径300mm,高压砼管。2.1.2设备选型与进场、安装(1)根据管井结构和地层情况,选用SPJ—100型水源钻机及配套设备进行施工。(2)设备安装做到水平、周正、稳固。电器安装要符合本公司制定的有关安全规定,必须有接地装置。(3

2、)钻塔底脚要打砼礅,并注意水平。其它地基均应平整坚实,受力部位应避免雨水和泥浆浸泡。(4)按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。电器放置在防雨防潮位置,动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。(5)钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线应密封、耐压、高压管固定在钻塔上的适当位置,发现漏水、破损应及时修理或更换。(6)施工现场布置应紧凑、整齐、合理,管材、工具和附属设施应摆放整齐,所有物资材料不得随意堆放。(7)合理布置泥浆循环系统,循环槽长度大于30m,中间设置两个沉淀池,泥浆池容积大于10m3。(8)孔口设置保护管,顶部用砼封固。(9)开钻前需经院

3、有关部门验收后方可开钻。2.1.3钻井工艺(1)钻进参数:钻压20—40KN,转速37—84r/min,泵量850l/min,泵压不低于2Mpa。(2)孔身质量要求:孔径达到设计要求,孔身无过大的超径或缩径,同径钻具通孔时应畅通无阻。孔身园整,不出现螺旋状孔身。孔斜满足合同要求,无狗腿弯。孔深误差小于1‰。(3)钻进注意事项1)根据地层情况合理掌握钻进参数,禁止盲目加压。钻压不得超过钻铤重量的80%,不超过第一次弯曲的临界压力值。2)精心操作,送钻均匀,操作者应注意观察钻压仪,避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。3)钻井过程中操作者应注意观察下列情况:钻压仪和泵压表;进尺快慢是否正常;是否

4、跳钻、蹩车、蹩泵;泥浆排量和岩屑上返情况;泥浆性能变化和消耗渗漏情况;转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。4)禁止加压启动转盘,避免损坏钻头和扭断钻具。5)任何情况下钻具都不得在孔内静置,因故停止钻进时应指派专人活动钻具,上下活动钻具应大于5米,并且原悬重不变,回转钻具超过10圈。6)控制上下钻速度,在砂层孔段避免长时间冲孔。7)上下钻遇阻时不得强拉硬墩,应开泵扫孔消除阻卡现象。8)坚持回灌钻孔,任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。9)钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求,保持足够的泵压泵量,保持孔底干净。10)每打一单根要划眼1—2次,冲孔5—15分钟。11

5、)做好钻头入井前和起钻后的检查工作,钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔,发现问题不得入井。12)认真检查钻具,凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣,涂丝扣油。13)现场必须备好打捞工具,保证能够随时下钻进行打捞。14)严格执行交接班制度,钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。15)做好岩样捞取和钻探判层工作,做好钻井记录和简易水文观测记录。16)遵守钻探安全操作规程,不得违章作业。2.1.4泥浆工艺(1)泥浆性能指标设计比重:1.10—1.15

6、粘度:20—22S失水量:小于20ml/30min含砂量:小于1%PH值:7—9胶体率:大于97%(2)泥浆配制开钻前配制8—10m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱(纯碱加量为粘土粉重量的4%左右)搅拌成基浆,之后再加入适量CMC控制失水,使泥浆性能达到设计要求。通常使用的泥浆处理剂和加量:CMC:0.1—0.2%,烧碱:0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆,加清水加处理剂进行调整。(3)泥浆的日常维护与管理1)每班测量2次泥浆性能,并做好记录。2)发现泥浆性能变坏时应及时进行调整,避免泥浆性能时好时坏大起大落。3)日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行,缓慢加入清水和处理

7、剂溶液,边循环边调整泥浆性能,以保证地表和孔内泥浆同步调整。4)勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池,保持泥浆净化。5)机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度,泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。2.1.5成井工艺(1)成井工艺流程钻井结束—冲孔排渣、调整泥浆性能—确定成井方案—通孔—下管前冲孔排渣、调整泥浆性能—下管—填砾—井管外封闭—洗井—试抽、抽水试验。(2)调整泥浆钻进至设计井深后即应冲孔排渣,待孔内

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