熔炼合金部分答案

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时间:2018-07-26

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1、1.铁碳双重相图:由于冷却速度不同导致共晶凝固温度的高、低不同所致,如在Tc、以下,Tc以上凝固时一般可得灰口,如果过冷至Tc以下凝固时,则有可能进行奥氏体加渗碳体的结晶(形成白口断面)。硅、铬对临界共晶点的影响:硅对铁碳系提高共晶点温度降低共晶点碳量、对铁渗碳体系降低共晶温度及共晶点碳量;铬对铁碳系降低共晶温度提高共晶点碳量,对铁渗碳体系提高共晶温度降低共晶点碳量。2分析讨论片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨的长大的过程及形成条件:1片状石墨,石墨形核能力强,过冷度小,冷却速度慢。2球状石墨,铁液凝固时必须有较大的过冷度和较大的铁液与石墨间的界面张力。3蠕虫状石墨有两个过程1小球墨-畸

2、变球墨-蠕虫状球墨2小片状石墨-蠕化元素局部富集-蠕虫状石墨3灰铸铁的组织特点:有金属基体和片状石墨组成,金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种,金属基体部分的强度性能比碳钢要高,石墨以游离态存在使金属基体得不到发挥。性能特点1强度性能差2硬度在铸铁中,布氏硬度和抗拉强度之比分散3较低的缺口敏感性4良好的减震性5良好的摩擦性4影响铸铁铸态组织的因素:1冷却速度的影响2化学成分的影响3铁液的过热和高温静置的影响4孕育的影响5气体的影响6炉料的影响5如何解释高温出炉低温浇注的:浇注温度的提高可以使合金流动性提高,防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷,但浇注温度过高,金属的总收缩量

3、增加,吸气增多,氧化严重,铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷,因此,在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。6孕育处理的目的、作用,孕育铸铁化学成分的选择原则是什么,提高孕育效果的措施:目的在于,促进石墨化,降低白口倾向,降低断面敏感性,控制石墨形态,消除过冷石墨,适当增高共晶团数和促进细片状珠光体的形成,改善铸态组织,从而达到提高性能,化学成分的选择1从不同资料中选出合理的化学成分2选定较高的锰量细化珠光体3磷的含量视需而定提高措施:1选择合适的化学成分2有一定的过热温度3一定量的孕育剂4合适的孕育方法9球墨铸铁的球化剂和球化处理方法:对熔炼的要求优质的铁液应该是高温,低硫、

4、低磷含量和低的杂质含量。球化剂我国常用稀土镁合金,国外大都采用镁合金和纯镁球化剂。球化处理方法(1)镁作为球化剂,自建压力加镁法、转动包法、镁合金法(2)稀土镁合金 冲入法、型内球化法。10球铁凝固组织中为何易于出现自由渗碳体如何消除自由渗碳体:化学成分不合理、、孕育效果的衰退及高温石墨化退火等因素。在生产中严格控制Si含量及加强多次孕育是消除渗碳体的有效措施。11获得高韧性高强度球墨铸铁的途径:首先必须有强化孕育,细化球墨的孕育工艺措施再适当提高锰量,同时适当提高硅与之配合,在浇道中配置出渣过滤网13铸铁的热处理有何特点,生产球墨铸铁采用哪些热处理工艺:1铸铁是Fe-C-Si三元合

5、金,有较宽的温度范围,冷却后可获得不同比例的铁素体和珠光体基体组织2铸铁组织有高碳相,无相变但参与基体组织的变化过程3铸铁中的杂质比钢多一次结晶后共晶团的晶内和晶界处成分差异很大方法:球墨铸铁的正火,退火、等温淬火处理和表面处理14蠕墨铸铁有何性能特点:性能特点1强度性能:蠕墨铸铁的抗拉强度对碳当量变化的敏感性比普通灰铸铁小得多,2韧性及伸长率:蠕墨铸铁的冲击韧性及伸长率均较球墨铸铁低而高于灰铸铁,蠕化率低或基体中铁素体含量高,则韧性及伸长率高,3导热性蠕墨铸铁的导热性主要取决于石墨的形状,当蠕化率高时导热性基本与灰铸铁相当,当较低时又接近于球墨铸铁。4铸造性能具有良好的流动性。15

6、蠕墨铸铁的化学成分与灰铸铁和球铁有何不同,儒化剂和儒化处理工艺有哪些:蠕墨铸铁化学成分选择原则球墨铸铁相似要求高的碳当量,低的磷硫含量和一定的含锰量,蠕墨铸铁碳量比球墨低,锰的含量可取高值磷宜控制在0.08%以下硫量极低时(<0.002%),快速凝固获得蠕虫状石墨;蠕化剂:复合蠕化剂、稀土类、稀土镁锌类、稀土镁钛类等;蠕化工艺:冲入法和型内蠕化处理法16简述可锻铸铁生产工艺,化学成分选择原则,为何小壁件更有优越性:可锻铸铁是将一定成分的白口铸件毛坯经退火处理,使白口铸铁中的渗碳体分解成为团絮状石墨,从而得到由团絮状石墨和不同基体组织形成的铸铁。化学成分原则:1整个断面铸态时得到全白口

7、2石墨化过程要快3有利于提高力学性能。优越性:由于可锻铸铁的生产过程较易控制,有较好的生产稳定性,生产成本低等优点18提高铸铁的耐热性能的途径和措施有哪些,常用耐热铸铁有哪些:加入合金元素铝、硅。铬等,采用孕育处理,适当降低碳量,采用球墨铸铁。常见的耐热铸铁有中硅的耐热铸铁,含铝的耐热铸铁和含铬的耐热铸铁19提高铸铁的耐腐蚀性的途径和措施,硅、铝、铬三元素在耐热铸铁及耐腐蚀性中的作用:途径,主要靠加入合金元素得到有利的组织和形成良好的保护,1改变某些相在腐

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