涤纶短纤维的生产

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1、涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书1范围本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。作业指导书是以“涤纶短纤维”为基本素材编制的，其工艺以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。2引用文件GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T19011-2003idtISO19011:2002《质量和(或)环境管理体系审核指南》3定义PET–聚酯材料4产品/服务范围、特点

2、与专业代码涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。专业代码：12.06.005业务/服务流程5.1工艺流程说明以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维

3、。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。所用专业油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅

4、油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。PET废料先用滤网装好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。5.2工艺流程简述（图示）：5.2.1 化纤生产工艺流程：5.2.2 喷丝板煅烧：5.2.3

5、 再生料清洗工艺流程5.3主要生产设备和辅助设备生产设备：1) 切片干燥设备2) 纺丝机3) 螺杆挤压机4) 组件清洗装置5) 卷绕、集束机6) 牵伸、卷曲、松弛定型、切断、打包机 5.4主要原料及辅助材料1) 水、电、汽2) PET瓶片3) 矿物油济4) 导热油5) 氢氧化钠5.5主要危险化学品：联苯-联苯醚6关键环境活动6.1主要污染源和环境影响特点类别排放源污染物名称大气污染物PET熔融挤出乙烯等热定型机硅油等喷丝板煅烧处理烟尘食堂油烟导热油泄漏联苯-联苯醚水污染物PET瓶片清洗COD生活污水COD洗手、

6、拖地、泄露CODSS石油类固体废物生活垃圾生活垃圾生产车间废丝机械设备废机油PET瓶片杂物污水处理污泥噪声风机噪声纺丝设备噪声 6.2环境因素和主要环境因素6.2.1废气（1）PET热挥发和热解废气PET原料经除湿干燥混合均匀后，通过加热熔融、挤压成型、出丝，其间有极少量的PET热解挥发，其挥发量不超过0.1%。（2）热定型机专业油剂（硅油）挥发废气热定型机使用温度130℃，上油后的纤维丝经热定型机定型，将会有少量的专用油剂遇热挥发损失，而热定型机温度控制是决定其挥发量的关键。如专业油剂挥发量大，将会严重影响产

7、品的质量性能。（3）真空煅烧炉废气喷丝板使用一定时间后需要对喷丝板毛细孔堵塞进行处理。一般工艺煅烧的形式。喷丝板拥堵物为C、H、O的有机聚合物，焚烧后产生CO2和H2O。焚烧过程有少量的烟气产生。（4）油烟废气食堂采用液化气作燃料，有少量的油烟气产生。需要采用油烟净化装置处理。（5）导热油泄漏废气导热油为有毒性的联苯-联苯醚，其在加热系统中循环使用，加热系统中联苯--联苯醚会通过阀门、法兰和管道泄漏，有一定量的废气呈无组织排放。6.2.2废水（1）清洗废水涤纶再生料清洗产生大量废水，浸泡废碱液含1-5%NaO循

8、环回用。为节约水资源并控制废水CODcr排放量，生产废水必须经过处理后回用，其中20%清洗污水经处理后达到GB8978-1996三级标准后排放。PH6-9,CODcr500mg/l,SS400mg/l.（2）生活污水员工宿舍生活污水，经化粪池处理后排放。（3）洗手、拖地、泄露废水车间职工洗手、拖地和设备泄漏废水，主要污染物悬浮物和石油类、CODcr等。（4）喷丝板清洗的废水现在许多企业