第一章制冷系统的安全技术、安全装置、安全操作

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1、第三部分制冷系统的运行第一章制冷系统的安全技术第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。操作人员要严格执行各项安全制度。1．操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的

2、配置情况。2．冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。3．冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。1．操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。“六及时“是指：及时加油、放油；

3、及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。2．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。3．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；1）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；2）制冷剂液瓶不

4、得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；3）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；4）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；5）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；6）夏季不得在太阳下曝晒；7）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。第一节安全装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。1.压力监视及其安全设备a.压力监视设备制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，

5、另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。a.压力保护安全设备制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自

6、动保护的安全设备。一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：u安全阀..活塞安全阀.doc：分直接排放的安全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。不同设备的安全阀设定压力不同。安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差

7、达到0.6MPa时应自动开启。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。u压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。..表2-1活塞压缩机装配间隙.docu熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。1.液位监视及其安全设备主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。在不同的设备中起着不同的作用。对于