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1、招专业人才上一览英才针车作业车间部门的制鞋流程管理标准程序针车作业标准如下内容: 权责区分: 1.领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪. 2.组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导. 3.组长负责监督机修特殊做法的机器调整. 4.组长依操作流程调配人员. 5.发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台. 6.作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应. 7.组长,科长负责首件检查及各制程的抽检. 8.组长,科长负责监督品质,改善作业的执行. 9.科长控制生产进度. 10.配双人员将品检后的合格品配双,包装,
2、标示,并入库. 11.订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成. 作业标准: 1.画线: ①整理画线纸版,是否有漏或错. ②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量. ③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象 ④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉. 2.贴细布 A清除面，细布之间的杂物。 B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。 C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。 3拉加强带 A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。 B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作
3、用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。 4扫边 A扫边宽度4mm。 B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。 C接头部分特别注意平顺。 5组合 A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。 B组膈位有中心点必须对准。 C组合不可有位置组错，号码组错等现象。 6贴里 A帮角位留8mm。 B面里中间不可有胶粒或其他杂物。共1页第4页招专业人才上一览英才 C内里要求平顺，不可有波扫。 D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。 E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋
4、面。 F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。 7合缝 A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm. B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象. C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。 D特殊材料参照原样鞋或试做结果。 8接里 A内外腰里接合先用TC带条组合。 B车线离合缝位1.5mm。 C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。 9车反口 A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。 B边距1.5mm，针距11针/英寸。 10车组合 A检查各部件组合是否正确。 B针距11针/
5、英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。 C起收倒针。 11车鞋面 A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。 B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。 C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。 D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。 12车饰线，车中底： A饰线位置按书线。 B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。 13修边 A包括机器修边和手工修边。 B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。 14热熔胶 A检查胶片与
6、鞋头形状是否相符。 B贴胶片用黄胶不可用甲苯。 C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。 D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。 15擦胶共1页第4页招专业人才上一览英才 A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。 B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2mm，不可有溢胶或不到位状况。 C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。 16整理鞋面 即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。 机器项目及操作标准如下内容: 1.冲孔机: 检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,
7、右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养. 2.削中底,大底机: 以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录. 3.打钉机 先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养. 4.整形机 检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤
