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《毕业设计_论文泵体工艺及专用夹具设计说明书 —报告.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：作者所在系部：作者所在专业：作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：教务处制摘要-43-在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具
2、和铣床夹具，需要对泵体上Φ6.7的孔进行钻削，加工Φ6.7端面的铣削加工。泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词通用夹具专用夹具钻床夹
3、具铣床夹具泵体-43-AbstractInthemachinemachining,positioningandclampingprocesscalled"installation".Themachineusedtocompletethetaskofworkpieceinstallationofprocessequipment,isanimportantfixtureinthemostwidelyused"themachinetool'sfixture.Therearemanykindsofthemac
4、hinetool'sfixture,amongthem,usethewidestrangeofgeneralfixture,size,andtherehasbeenmorestandardizedprofessionalfactoryproduction.Andwidelyusedinmassproduction,designedforaworkpiecemachiningprocessesandspecialfixtureservicetothefactoryaccordingtotheworkpi
5、ecemachiningprocesstodesignandmanufacture.Thedesignofthemaincontentisboringandmillingmachinefixturedesignjigs,needtopumpbodyΦ52holesontheleftendfinemachiningmilling.Pumpbodypartsareusuallydifferentpurposesandaccuracyoftheholemachining.Inmachining,thehol
6、eofmanufactured,amongwhichtheproportionofdrilling,reaming,reamer,boringtoolsforsizeofsuchasizablemajority.Atthistime,excepttoensuretheaccuracyofthesizeoftheholehole,butalsoachievethepositionprecisionrequirements.Insinglesmallbatchproduction,usecrossedfo
7、rpositiveholeaxispositionafterprocessingmethods.Inbatchproductioningeneralbydrillingandboringfixture,drillingfixtureanddiamondfixture,boringfixtureandsay,boring,boringsetbydrillingtoolsforprocessingguidecanaccuratelydeterminetoolandtherelativepositionbe
8、tweentheworkpiece.KeywordGeneralfixtureSpecialjigDrillingfixtureBoringfixturePumpbody-43-目录1.泵体加工工艺规程设计...................52.切削用量及工时的确定....................133.专用夹具分析............................374.结论..............................
