全自动多工位气门淬火机床

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1、声明：此照片与文档未经授权不得转载或用于非法宣传全自动气门淬火机床性能简介全自动淬火机床主要由以下几部分组成：一、淬火设备主体：淬火设备主体包含如下几部分1、全自动上下料装置：设备可对储料架上和已淬火完毕的气门原件进行自动上下料，无需人工干预2、淬火气门加持工装工装具备6个工位依次为：上料位，一次淬火位，二次淬火位，一次冷却位，二次冷却位，下料位。3、气门加热感应系统依据客户要求，配备国内高品质高频感应器，且独特的电源感应头，确保淬火效果。1、淬火气门旋转系统工装上每工位均可旋转，确保气门表层淬火深度的均匀性2、淬火气门水冷系统高温淬火后的气门可经过2次水冷却，达到被淬火的气门达到最小的

2、热影响区（即淬火深度）。二、高频感应加热系统：三、设备特点1、自动化程度高，普通技术工人可通过2天的培训，独立操作该设备。一键式启停，极大地简化了设备的操作工序。淬火气门水冷系统2、设备无故障时，只需按4—5个按钮即可完成对设备的操作，极大降低操作难度。3、国内首创新型不完全闭合式高频感应器，不但外形独具一格，同时使工件的纵向热影响区变窄。4、单独加热工件，使工件升温时间变短，功率耗散均匀，从而减小了工件的热影响深度（即淬火深度）。5、原装进口德国欧普士红外温度传感器，逐一对工件进行温度检测，确保工件淬火过程中的高合格率6、多工位的设计理念实现气门逐一加热，逐一检测的基础上不牺牲设备的生

3、产速率。7、自主设计带自锁的卡具，在上料完成后整个加工过程中，使工件加热过程中免受电磁力的影响，确保工件在加工过程中的位置稳定。1、轮式自由移动操作箱不仅让操作人员操作时选择最合适的视角，更在出现问题调试时方便实用。2、DD马达的应用使主轴的6工位更加精确进入各道工序，保证精度，使设备能够长时间低误差的状态下下运行。文字撰写:13920461051