年产万吨分离环己醇-苯酚筛板精馏塔设计

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1、目录【精馏塔设计任务书】2【已知参数】3【流程设计】4【设计计算】51、精馏流程的确定52、塔的物料衡算52.1、料液及塔顶塔底产品含环己醇的质量分率52.2、平均分子量52.3、物料衡算53、塔板数的确定63.1、理论板的求法63.2、全塔效率73.3、实际板数N74、塔工艺条件及物性数据计算74.1、操作压强的计算Pm74.2、操作温度的计算84.3、平均摩尔质量计算84.4、平均密度计算：94.5、液体平均表面张力的计算114.6、液体平均粘度的计算125、精馏塔气液负荷计算126、塔和塔板的主要工艺尺寸的计算136.1、塔径D的计算136.2、溢流装置146

2、.3、塔板布置166.4、筛孔数n与开孔率176.5、塔有效高度187、筛板的流体力学验算187.1、气体通过筛板压降相当的液柱高度187.2、雾沫夹带量的验算197.3、漏液的验算207.4、液泛验算208、塔板负荷性能图218.1精馏段塔板负荷性能图218.2、提馏段塔板负荷性能图249、精馏塔的工艺设计计算结果总表2710、精馏塔的的附属设备及接管尺寸2810.1、塔体结构2810.2、塔板结构2910.3、精馏塔的附属设备2910.4、裙座的相关尺寸计算2910.5、接头管设计29【精馏塔设计任务书】化工原理课程设计任务书姓名：锁进猛专业：生物工程班级：14

3、生物本2设计题目：分离环己醇-苯酚筛板精馏塔设计设计条件：年处理量：5（万吨）进料浓度：33%(环己醇摩尔分率)分离要求：塔顶产品浓度：96%(环己醇摩尔分率)塔底釜液含量：3.0%(环己醇摩尔分率)进料状态：泡点进料回流比：操作压力：4kPa(塔顶常压)；单板压降：≤0.7kPa全塔效率：%设备型式：筛板塔年开工时间：330天厂址选择：地区完成日期：2015年12月2日【已知参数】主要基础数据:表1环己醇-苯酚的物理性质项目分子式分子量沸点(℃)密度环己醇100160.841.0710.962苯酚94182表2环己醇-苯酚液相密度(单位:)温度℃123.7155.

4、8181.5环己醇785.8764.2744.5苯酚979.4945.3919.5表3环己醇-苯酚液体的表面张力(单位:)温度℃123.7155.8181.5环己醇17.5715.0712.76苯酚28.8525.8723.15表4环己醇-苯酚液体粘度(单位:)温度℃123.7155.8181.5环己醇0.650.20.11苯酚0.510.260.15表5环己醇-苯酚的相平衡数据txytxytxy181.9179.1176.4173.8171.3169.6166.7164.5162.4160.4158.5156.7154.900.0250.050.0750.10.1

5、250.150.1750.20.2250.250.2750.300.0990.1860.2630.3330.3960.4510.5010.5460.5870.6230.6560.687153.2151.7150148.5147145.6144.2142.9141.6140.4139.2138136.90.3250.350.3750.40.4250.450.4750.50.5250.550.5750.60.6250.7140.7390.7620.7830.8020.8190.8350.850.8640.8770.8880.8990.909134.7133.7132.7

6、131.7130.7129.8129128.9127.2126.4125.6124.81240.6750.70.7250.750.7750.80.8250.850.8750.90.9250.950.9750.9270.9350.9430.950.9560.9630.9680.9740.9790.9840.9880.9920.996135.80.650.918123.311回流罐塔顶产品或馏出液冷凝器【流程设计】冷凝水加热水蒸汽再沸器塔底产品或残液图1板式精馏塔的工艺流程简图工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部

7、分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。【设计计算】1、精馏流程的确定环己醇和苯酚的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏塔，塔顶上