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时间:2018-07-25
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1、摘要应用PLC技术对气门压装机进行改造,以实现汽车缸盖的自动在线压装。设计PLC的发动机气门压装机控制设计,是为了提高流水线的生产效率,也为流水线工人减轻了一部分劳动力,而且也让工人操作起来比起以前手动控制更安全,减少了在生产流水线过程中的事故率。采用的PLC可编程控制器对压装机进行控制,所用的变频器是三菱FX2N系列的,而驱动压装机和升降台控制的是液压泵,对于压装的整个过程,在机械结构上安装了光幕传感器和压力继电器,一旦有人或物体进入压装区域范围、压装机的压力过载或者压力不足,警报器就会发出声响,提醒操作人员。而且也
2、可以在快发生危险状况时,可以使用急停按钮,急停当前状态。它的不足之处是在压装的过程中它不是纯自动化控制,而是属于以自动控制为主,并结合手动控制方式。如果把这个方案设计成纯自动化控制,这样能更有效的节省劳动力,同时操作时也更安全。关键词:PLC,控制系统,压装机30基于PLC的发动机气门压装机控制系统设计0引言基于PLC的发动机气门压装机的控制设计,主要实现的目的是对于压装机是被液压和PLC等两方面控制的,这样方便于在生产线上压装机对发动机的压装。以前对发动机的压装大部分都是人工操作的,用手操作控制压装机,该操作工劳动强
3、度大,且随着生产规模的不断扩大,该工位的生产速度不能满足生产的需要,而且对工人有一定的危险性。现在可以先设计PLC,用按钮键控制PLC,然后用PLC控制两个电动机,两个电动机分别控制液压泵和传送带,液压泵再控制压装机,而传送带是用来让工件在流水线上不断往前移动,进行下一步操作。整个流程基本上不用手动操作了,以自动为主,大大减少了工人的手动操作,仅需按几个控制按钮就行了。PLC控制的东西越多,使得生产线越来越自动化,越来越先进化,无需更多的人工操作了。这一个过程从生产角度来说加快了流水线的生产速度,从工人的角度来说大大的
4、加强了对工人的安全和减轻了他们的工作量。压装机,是机械行业用于压装轴套、轴承等的设备。压装机的种类有很多,有轴承压装机、伺服压装机、轮对压装机、数控压装机、定子压装机、气门压装机、精密压装机和液压压装机。30数字压装机采用触摸屏作为数据输入,数据显示,原装美国进口测力传感器作为压力采集信号,系统能以每秒500次的速度对压力信号,位移信号进行运算,作出各种报警,以及曲线的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。特点是:以2-20MPA的液体
5、压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源;以液体作为介质来传递能量,采用进口低噪音齿轮油泵;采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N。压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降;设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝;采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间;分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置;该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送
6、至可编程器,由已编写好的程序自动控制;压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整;液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重;该系列液压机械出力为5吨。1吨=1000千克,牛是力学单位,千克和吨都是质量单位。1千克的物体在地球上可以产生9.8牛的力。1吨可以产生9800牛的力,所以5吨可以产生49000牛的力。气门压装机是利用气门进行压装的一个机械结构,用气门压装机比其他压装机简单明了,而且不像其他压装机的结构复杂,所以本设计就采用气门压装机进行对发动机的压装。PLC称为可编程控制器,英文称Program
7、mable30LogicController,是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。它源于继电控制装置,但它不像继电装置那样,通过电路的物理过程实现控制,而主要靠运行存储于PLC内存中的程序,进行入出信息变换实现控制。PLC基于电子计算机,但并不等同于普通计算机。普通计算机进行入出信息变换,多只考虑信息本身,信息的进入和输出,只要人
8、机界面好就可以了。而PLC则还要考虑信息进入和输出的可靠性、实时性,以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境,如便于安装,抗干扰等问题。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。它的特点是:可靠性高,抗干扰能力强;配套齐全,功能完善,适用性强;易学易用,深受工程技术人员欢
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