交流材料(侧装机使用总结)

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1、矿业工程公司技术交流材料侧卸装岩机在揭煤施工中的运用矿业工程分公司潘北项目部二0一0年十月7侧卸装岩机在揭煤施工中的运用一、前言揭煤是施工石门巷道无可避免的（即从煤层距巷道顶板或底板法距5m至施工穿过煤层顶板或底板法距2m），这一阶段，迎头岩性由全岩到半煤到全煤再到半煤到全岩的过程。根据有关规定：揭煤期间严禁使用耙矸机及风动工具。因此出矸方式的选择，关系到劳动强度和效率同时也决定了能否实施快速掘进。以往多采用人工或刮板机出矸，随着岩巷机械化程度不断提高，多种机械设备在岩巷掘进中得到广泛应用并取得显著成效。潘北项目部在今年8月份揭4煤施工过程中使用了一台ZCD-60R型侧卸

2、式装岩机（以下简称侧装机）出矸。其操作方便、使用灵活，降低了劳动强度，提高了生产效率。二、工程概况潘北矿-490m集中放水石门设计断面为直墙半圆拱型，规格为：宽×高=5.2m×4.2m，支护形式为锚网喷，过煤段为架棚支护，棚距700mm。揭露的地层主要有：砂质泥岩、中砂岩、细砂岩、煤线、8~1煤层、泥岩、灰岩等。架棚支护施工循环进尺为1.4m，架设两棚。三、揭煤施工出矸方式的对比1、每循环出矸技术参数每一炮的出矸量为V=S×L×λS—巷道毛断面积S=（5.5×0.393+1.6）×5.5=20.69m2L—每炮进尺1.4m7λ—矸石松散系数（λ取2.0）V=20.69×1

3、.4×1.8=58m3即每次炮后矸石或煤的容量为58m3。出矸所用的车皮X=V/(Q×α)Q—车皮装矸量（Q取1.7m3）α—装满系数（α取0.9）X=58m3/(1.7m3×0.9)=38车即每次炮后所需车皮为38辆。2、施工工艺交接班→安全检查→敲帮问顶→搭设脚手架→移前探梁、上棚梁、背顶→敲帮问顶→打上部眼（打超前支护）→对迎脸进行支护→倒矸、净底验炮→搭设脚手架护帮→挖腿窝、栽棚腿→腰帮→找净迎脸活矸危岩→打下部眼→找净迎脸活矸危岩→装药联线→设置放炮警戒→放炮→验炮3、出矸方式流程对比（1）人工出矸按照人工出矸的经验，出完一茬炮的矸石需要二个小班，且使用大量的人

4、力，劳动强度高，目前多不采用。（2）链板机出矸使用链板机出矸时，将机尾安装在离迎头1m左右的位置，采用人工将矸石或煤擭至链板机上，由链板机装入车皮。链板机出矸存在的问题：每次炮后，矸石或煤会压到链板机上，7在矸石硬度不大或全煤的情况下，链板机可以开动，将矸石或煤装入车皮。但是如炮后大部分矸石或煤都集中堆压在链板机上，则会导致链板机负载过大而无法正常启动，一旦强行启动，则会造成跳电、烧电机、损坏机尾等事故。这样就必须先人工清除掉多余的矸石和煤，之后方可启动链板机，正常出矸。巷道两侧的矸石或煤需要采用人工将矸石或煤铲到链板机上，所需出矸人员较多，劳动强度较大。在矸石较硬时，容

5、易造成卡链、断链，增加了维修时间，影响施工进度。使用链板机出矸时，经常需要卧底、钉道、延长链板机，增加了施工工序。以下为潘北项目部271队在揭5煤时用链板机出矸详表链板机出矸施工工艺流程表：7链板机出矸所需人员及进度表：出矸方式揭煤地点施工时间炮数进尺（m）日进（m）迎头每炮出矸所需人员（人）链板机出矸-490m集中放水石门6月18~25日1622.52.85~63、侧装机出矸潘北项目部使用的侧卸式装岩机的型号为：ZCD-60型，其铲斗的额定容量为0.6m3，行走速度为：0.9m/秒。采取侧装机出矸时，一人操作侧装机，一人监护电缆，一人指挥，在90秒内两次装运即可将一辆车

6、皮装满。在车皮供应充足条件下，侧装机可以在2小时内将货出尽，大大提高生产效率，能满足快速掘进出矸的需要。在车皮供应不足时，侧装机可以将迎头的矸石或煤装卸到巷道的后面一侧去，保证迎头施工不受影响，待有车皮时再进行装卸。侧装机出矸时只需3人，节省了施工人员，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外侧装机还能完成一些辅助作业，如巷道清底，工作面短距离运料，起重，用作支护工作平台等。以下为潘北项目部271队在揭4煤时用侧装机出矸详表。7侧装机出矸施工工艺流程表：侧装机出矸所需人员及进度表：揭煤出矸方式揭煤地点施工时间炮数进尺（m）日进（m）迎头每炮出矸所需人员（人）侧装机出矸-490

7、m集中放水石门8月17~23日2129.44.23通过以上对比可知，侧装机在施工揭煤巷道时能极大地提高生产效率，降低劳动强度，满足快速掘进需要。同时出矸时，无人员在迎头，保证了安全。7四、侧装机使用过程中的问题及解决方法1、侧装机陷到低洼的地方，不易开出来。原因：迎头打眼的积水没有及时排出，特别是底板是全煤时，底板松软，侧装机来回装矸碾压底板，必然会造成积水处底板凹陷，稀泥就多，发生机体沉陷无法开出。解决方法：及时排干巷道内的积水，平整侧装机装矸路线，并在现场备一些半圆木，铺设在一些底板松软的地段。2、侧装机碾压电缆。原因：（