筛焦溜槽更换方案

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1、益兴焦化厂筛焦楼溜槽制作及更换施工方案编制：审核：审批：批准：夏县建筑安装公司第壹队2012.11.17-10-一、概述：按益兴焦化股份有限公司要求，对筛焦楼焦3机头溜槽及大振动筛出口上层及下层溜槽重新制作及安装，将原有溜槽拆除，因该处作业属检修改造工程，施工时间紧迫，为确保检修能安全顺利进行，特制定本方案。二、检修组织：由业主统一部署、跟踪施工，我单位全过程施工。三、检修工期计划：检修分两次进行：第一次更换焦3机头溜槽用时10时，初定为2012年12月18日。第二次更换大振筛出口上层及下层溜槽用时10小时，初定为2012年12月

2、26日。具体时间由业主介时通知。四、检修目标：1、检修目标：按工期完成，质量合格。2、安全目标：确保人身、设备责任事故为零。五、溜槽制作：1制造用原材料（1）建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。（2）-10-钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表允许偏差：钢板厚度㎜允许偏差㎜8～25-0.8（1）钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。（2）焊接材料应具有质量证明文件。（

3、3）不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。2.钢板的下料预制（1）预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：B、直线样板的长度不得小于1m。C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。（2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定：A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及GB986的规

4、定选用。-10-表15-7测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）≥10000板长AB（CD）<10000宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差

5、AD-BC

6、≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3AWBCDF图l5—13（3）板预制A、底板应按设计的排板图排板，具体要求按JB/T4735-97l2．5条的有关规定。B、用于斜边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm。C、中幅板的宽度不得小于l000mm；长度不得小于2

7、000mm。D、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。-10-E、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7规定。3.组装(1)一般要求A、溜槽组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。D、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录E的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。基础中心坐标偏差不应大于20㎜标高偏差不得大于20㎜表面凹凸面偏差不得大于10㎜预埋地脚螺栓

8、标高（顶端）+20㎜预埋地脚螺栓中心距+2㎜（2）组装A、底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予1mm。罐底对接接头间隙，应符合表l5—9的规定。C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm。-10-D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度

9、的2／3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。表15--9mm焊接方法底板厚度δ间隙手工电弧焊δ≤65±1δ>67±1（3）壁板组装A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时．应防止出现锤痕。B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板：a．相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子2mm。b．壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm‘c．组装焊接后．在底圈壁板lm高处，内表面任意点半径的允许偏差．应符合表15一l0的规定。d．其他各壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3％

10、。的规定；e．壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：-10-纵向焊接接头错边量不应大于板厚的l／l0，且不应大于l．5mm。4.槽体形状和尺寸检查（1）槽壁组装焊接后．几何形状和尺寸，应符合下列规定：a.槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高