振动输送机施工工艺标准

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1、中国化学工程集团公司施工工艺标准QB－CNCECJ21007-2006振动输送机安装施工工艺标准QB-CNCECJ21007-20061适用范围本工艺标准适用于水平振动输送机安装。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。2.1.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件。2.1.1.2进行图纸会审并形成记录。2.1.1.3对其到货的振动式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。2.1.2相关标准规范GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范

2、》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。2.1.3施工方案振动输送机安装施工方案2.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗5油漆工2.3设备、材料的验收及保管2.3.1开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：⑴检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。

3、8中国化学工程集团公司施工工艺标准QB－CNCECJ21007-2006⑵开箱并取出装箱清单。⑶查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。⑷点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。⑸参加开箱各方代表在开箱记录上签字。⑹设备入库保管。2.3.2安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括：焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。2.4主要施工机具2.4.1主要机械设备吊车、叉车、电焊机。2.4.2主要工具倒链、千斤顶、手动运输车、卷扬机、气割工具、钳工工具、刀具及电工工具。2.5测量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平仪、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.

4、6作业条件2.6.1图纸会审并完成设计技术交底；2.6.2施工方案审批；2.6.3土建基础验收并完成中间交接；2.6.4必要电源接至现场；2.6.5必要的安全防护设施；2.6.6施工场地周边清理干净。3施工工艺3.1施工工艺流程测量放线机座（架）安装支撑弹簧安装输送槽安装驱动装置安装附件安装试车基础中间交接3.2工艺操作过程3.2.1测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。3.2.2机座（架）安装机座（架）组装按前、后、中顺序进行。由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋

5、件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。3.2.2.2机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm。8中国化学工程集团公司施工工艺标准QB－CNCECJ21007-20063.2.2.3在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000。3.2.2.4机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000。3.2.2.5中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。3.2.2.6机座

6、（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。3.2.2.7检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3支撑弹簧安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10。3.2.4输送槽的安装⑴输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；⑵输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；⑶水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端0～3mm；⑷进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。3.2.5

7、驱动装置安装振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3～5mm。驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1度。3.2.6附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。3.2.7所有螺栓必须加防松措施。3.2.8试车3.2.8.1空负荷试车⑴空负荷试车的条件a)前述工作全部完成，并符