浸出工序操作规程

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1、浸出车间作业指导书一.工艺流程溶剂周转库→溶剂油—↑﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣↓混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→∣预榨饼→存料箱→平转浸出器→∣湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量∣↓∣（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油车间混合气体→平衡灌→冷冻回收————→排空→冷凝器→↓溶剂液体————→分水箱→溶剂周转库→去平转浸出器二、主要设备的技术参数和技术要求1.存料箱作用：①暂存一部分饼，保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀；②靠自身的料层起料封

2、作用，阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。技术参数要求：存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0.8m应停止向平转投料。⒉平转浸出器平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵。⑴平转浸出器12规格型号：SMJP650B；设计产量350吨/天，内有料格24个。为无假底固定不锈钢栅板，料格最大装料体积（扣除25cm高度）为2.27m3⑵料封绞龙主要作用：通过绞龙出料端的一段密封段（40㎝左右的长度没有绞龙叶片），阻止平

3、转内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，最后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定，预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1.5—2倍，湿粕可以在0.8—1.5倍。⑶混合油过滤器此设备装在平转浸出器上方，外筒尺寸为φ1000×2050，滤筒尺寸为850×1260，目前配备的筛网为60目/时，生产菜籽时应配备80—100目/时为宜。混合油通过2#泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐，滤渣人工排入平转料格。⑷

4、大喷淋贮罐连续小喷淋由于不适于湿粕的沥干和粕残油的降低，目前正逐步被间歇大喷淋所取代。间歇大喷淋就是把一定溶剂比所需要的新鲜溶剂用大流量间歇喷淋到料格上的方式。其喷淋速度大于料层中溶剂渗透速度，在料层上形成一层溶剂液面，使物料短暂地浸泡在溶剂中，避免了渗透过程中的死角，有利于粕残油的降低。本工艺使用的大喷淋装置为虹吸式。其罐直径1.0m，高1.5m。其中圆柱体高1.2m，锥体高0.3m；最高液位1.25m，每次溶剂量约500kg。⑸混合油循环泵12本工艺配备的混合油循环泵。溶剂泵型号均为Fwy-100J,其流量50m3/h

5、,所配电机为3kw2级⒊蒸脱机规格型号：TR—280三层预脱层、一层蒸脱层、一层烘干层、一层冷却层，配备电机为55kw六级技术要求：菜粕气相层温度掌握在80—90。C，烘干层温度在105—110。C，入库粕温度40左右，水分控制在12.5%，灰分<8%，粕引爆合格，冷风出气管不得有溶剂气味。粕蒸烘时间20—40分钟。色泽棕黄，不焦糊。⒋盐析罐①直径×高（1.6×3.85m）②盐水浓度5%，盐水高度保持40cm液位，如高于此液位应及时排放，沉降时间保持5分钟，盐水每三天更换一次。⒌混合油暂存罐直径×高（1.4×4.1m）6.

6、第一长管蒸发器规格型号：2F200第一长管蒸发器出口温度保持在80—90℃之间，混合油浓度在70%左右，间接蒸汽压力2—3kg/cm2⒎第二长管蒸发器规格型号：2F200第二长管蒸发器出口温度保持在90—115℃之间，浓度在90—1295%之间，间接蒸汽压力在4kg/cm2左右。⒏汽提塔：Φ1200，上下共三组蝶片汽提塔浸出毛油出口温度控制在110—115。C之间，毛油总挥发物不大于0.3—1%，残溶应小于500ppm。间接汽压力在4kg/cm2左右，过热蒸汽压力为0.5—0.6㎏/c㎡。⒐热水罐热水罐的主要作用是为蒸脱机

7、出溶管道上的湿式捕集器提供热水，并将热水带下来的溶剂蒸发成气体回收使用。热水罐的温度应掌握在92—96。C之间，正常生产过程中排渣时，不能把水排尽，以免热水泵空运转出事故或把溶剂排出，排出去的量应及时补充进去。三、浸出车间的开车和停车操作（一）开车前准备工作1.打开车间的所有通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。2.由生产部组织人员，检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。3.检查所有运转设备、检拆设备时容器内有无遗留工具杂物，是否安装正确，各轴承部位加入润滑油。4.认真检查所有容器、管道的连接处、一切人孔器

8、盖、视镜、法兰是否完好密封。5.认真检查所有阀门是否在正确开、闭状态中。法兰盲板是否取出。6.人工盘动所有泵类是否运转灵活。7.12启动循环水泵，冷凝器循环水正常循环；分水箱内进水，关闭分水器放空阀门；启动冷冻回收系统设备8.检查一切正常后，向平转收集格内泵入所需溶剂。a.浸出器开车⒈待存料箱内料层高度