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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1465一1991绷帮机主题内容与适用范圈本标准规定了绷帮机的技术规范与试验方法、检验规则等。本标准适用于气动、液压、机械传动绷帮机的制造和检验。引用标准GBIT1958形状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件QB/T842.4轻工机械衡器通用技术条件焊接件QB/T842.6轻工机械衡器通用技术条件装配QB/T842.7轻1.机械衡器通用技术
2、条件油漆QB/T842.8轻工机械衡器通用技术条件包装SG393制鞋机械产品型号编制方法JB/T8产品标牌ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定3产品分类州型号tj号应符合5〔;393的规定。脚型式该产品系液压、气动、，机械传动的绷帮机。33基本参数见下表规定，绷帮规格工作压力生产率加热温度加热棒功率总功率锥轮转速鞋型!鞋号MP.双/班WkWrIM./mlin!r/min符合图纸和有关文件规定44.1技术要求们产品应符合本标准要求并按经规定程序批准的图样和技米文件制造。4.21主关件的技术要求阴缸筒两端
3、面跳动不大于。04mm,同轴度不大于卯.04mm;热处理硬度不低子HB220,活塞杆同轴度不大于必.04mm,热处理硬度不低于HB220.中华人民共和国轻T业部1991一03一34批准1991一12一U1r.sQB/T1065一19914.3装配精度应符合QB/T842.6的有关规定。43.1钳子、植架调整灵活。4.4配套件、外协件质量各类配套件须符合使用要求并有合格证明书，配套件及外协件进厂时须经需方质量检验部门依据标准或供需双方签订的协约条款验收合格后方可入库。4.5整机性能4.5.1焊接件应符合QB
4、/T842.4的有关规定。4.5.2电气系统应符合GB/T5226的有关规定。4.5.3整机传动系统工作平稳，动作准确、灵敏可靠，不得漏油、漏气。J口4.5.空载运行后油的温升不大子350C,︸朽4.5︺机器噪声声功率级不大于94dB(A).4.5.液压系统应符合GB/T3766的有关规定，气动系统应符合GB/T7932的有关规定。液压油清沽度为200mg/L,，了4.5.各紧固部位无松动现象。Q4.5卜U负荷试验应符合下列规定:a.绷植后的鞋帮，必须达到帮植服贴、帮角平整、打摺均匀、子口清楚;阮整机应符
5、合4.5.3条规定。4.5.9机器寿命不少于24000h,4.6外观质量4.6.1油漆应符合QB/T842.7的有关规定。4.6.2镀铬件表面均匀、平滑光亮，不得有起皮、起泡现象。4.6.3发蓝件表面不得有锈蚀或未发蓝之处。5试验方法5.1主关件检测本标准4.2.1,4.2.2条中形位公差的检测按GB/T1958有关规定(或偏摆仪检测)进行。52每台机器须经空载和负荷运转试验。5.3空载试验空载连续运转2h应符合4.5.3,4.5.4,4.5.5,4.5.6,4.5.7条的规定。5.4油的温升检验采用温度
6、计测量。空载运行2h后的油温与空载运行前的油温之差，即为油的温升，应符合4.5.4条规定。5.5噪声检验按GB7612的规定检验，应符合4.5.5条规定。56负荷试验5.6.1每台产品必须进行不少于弓双鞋的负荷试验。a.空载运行合格后，方能进行负荷试验;b试验材料为皮面革或帆布;c负荷试验质量应符合4.5.8中b条的规定。5.6.2油路清洁度的检验机器空载运转1h后，在液压系统中提取1L油液，按ZBJ50003的有关规定测定，应符合4.5.6条规定。5.7其余各条用目测及手感检验，机器寿命通过走访用户进行
7、判定。83QB/T1065一19916检验规则6，每台产品需经厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方能出厂6.2出厂检验项目为本标准的4.5.2,4.5.3,4.5.4,4.5.5,4.5.6,4.5.7,4.5.8,4.6条，应全部合格。6.3型式检验6.3.1型式检验项目为本标准规定的全部内容，样品从出厂检验合格批中抽取一台，有下列情况之一时进行型式检验口正常生产每年一次;b.当设计、材料、工艺等有重大变化时;产品长期停产后，恢复生产时(指停产在一年以上);d，产品转厂生产的试制定型鉴定;e.国家
8、质量监督机构提出型式检验的要求时。632型式检验如不合格，则加倍抽样复验，如仍不合格，则该批产品被判定为不合格。7标志、包装、运输、贮存不1每台产品应在醒目的位置固定标牌，标牌应符合JB/T8的规定，标志应符合QB/T842.8的有关规定又2包装应符合QB/T842.8的有关规定。不3随机文件有使用说明书、合格证明书、装箱单各一份。运输应按本标准的标志要求进行).:室内不开箱贮存期为一年。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提
