gfg200型沸腾干燥机操作规程

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1、GFG200型沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。5．清扫进风口异物及粉尘。6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。8．连接好各进料管、进空气管道9.检查电器控制是否正常，接地是否充分。二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源

2、钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。6注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。2.开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。2.2各处

3、密封应严密无泄漏。2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。4.运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。64.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷

4、雾室的观察视镜的高度为宜。当流化态差时，可通过调节进风量来改善流化状态；若出现异常情况如沟流、结块、塌床时可启动鼓噪功能，待流化状态趋于正常后，停止鼓噪重新干燥作业；通过鼓噪还不能改善流化状态时应停机处理。4.3经常观察引风机出口有无跑料，若有说明布袋有短线（断纤）、穿孔、破裂等，应立即停机更换或缝补。4.4经常检查各密封是否良好，有无漏气。5.关机程序干燥结束，颗粒水分干燥达到工艺要求后→加热停止→物料降温至工艺要求后→风机停→人工清粉→气囊排气→容器降→取下物料温度传感器和接地线→拉出原料容器卸料→或旋出喷雾室→拆下滤袋→清理残留物料→打扫设备卫生注

5、：在停止生产后，关闭蒸汽主进气阀、压缩空气主进气阀。三、日常维护与保养及安全注意事项1．经常清理清扫加热器、风机、容器及干燥室内外、气缸、控制柜集灰、污垢，保持设备清洁。2．进气源（空气处理器）的油雾器要经常检查，在空气处理器的油雾器油筒（靠出气侧）内加入5#、7#机械油（变压器油），装油量为油雾器总量的三分之二；分水滤气器内有水时应及时排放。3．喷雾干燥室的支撑轴承转动应灵活，转动处每天清洗并滴入润滑油5-8滴。4．设备闲置未使用时，应每隔十五天起动一次，起动时间不少于20分钟，防止电磁阀、汽缸等因时间过长润滑油干枯，造成电磁阀和汽缸损坏。65．清洗：

6、拉出原料容器，喷雾干燥室，放下滤袋架，取下捕集袋，关闭风门，清理残留在主机各部分的物料，特别对原料容器内气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。特别对布袋应及时清洗干净，烘干备用。6.发现跑料或布袋破损或干燥效率低下时应及时更换布袋。7.布袋安装好后应松开钢丝绳以防钢丝绳受力断裂或损坏气缸和其他部件。8.控制气囊充气压力0.05-0.1MPa。过大会损坏气囊。9.出料前抖动布袋清灰，并取下物料温度传感器。10.每次开机前搭好接地线。11.每次投入湿料总量应小于200kg。12．操作应按操作步骤进行。四、常见故障及排除方法（见附表）附表：状况产生原因排除方法流化

7、状态不佳1．长时间没有抖袋，布袋上吸附的粉末太多2．滤袋是否未锁紧3．床层负压过高，粉末吸附在滤袋上4．各风道发生阻塞，风道不畅通5．油雾器缺油1．检查过滤袋抖动汽缸2．检查锁紧装置3．调小风门的开启度，抖动过滤袋4．检查并疏通风道5．油雾器加油排出空气中的细粉末过多1．滤袋破裂2．床层负压过高将细粉抽出3．滤袋破旧1．检查过滤袋，如有破口、小孔等必须方能使用2．调小风门的开启度3．更换滤袋1．颗粒水分含量太高1．降低颗粒水分6制粒时出现沟流或死角2．湿颗粒进入原料容器内置放过久3．温度过低2．先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入；颗粒不要久放原料容器中；

8、启动鼓造按钮将颗粒抖散3．升温干燥颗粒时出现结块现象1．部分颗粒在原料容器中压死