dy—5锅炉自动加氧装置使用说明书

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1、DY-5型锅炉自动加氧装置安装、使用、维护说明书西安热工研究院有限责任公司二○一零年八月目录1DY-5锅炉自动加氧装置2安装措施3调试措施及使用说明4日常维护根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定,要求给水和凝结水溶解氧含量在30~150μɡ/L。1DY-5型锅炉自动加氧装置1.1装置特点①DY-5型锅炉自动加氧装置是由一套汇流排和具有PLC控制器的控制柜组成。与电厂辅网相连,接收和反馈加氧装置的有关信息;②装置的高压部分采用铜基合金,其它部分采用不锈钢。阀门采用美国

2、PARKER、电磁阀采用美国ASCO、PLC采用西门子带有触摸屏的S7-200;③DY-5型锅炉自动加氧装置采用了高压微量流量计、调节阀稳压技术、防错接卡具专利技术,还采用了电磁调节阀、稳压阀自主知识产权技术;④控制理论依据复合式PI调节思想(具有给水流量前馈的PI调节);⑤精处理出口加氧点增加了稳压装置,克服了除氧器入口溶解氧的波动;⑥凝结水汇流排改为两级稳压,克服了更换氧气瓶对加氧系统稳定性影响。1.2装置主要部件清单序号名称规格数量材质1截止阀M6A-V4LK-SS1套3162电磁阀8262G1302只3163过滤器M6A-FT4-5-SS6只3164单向阀M6

3、A-C4L-1-SS3只3165计量阀M6A-NSL-BN-SS-K2只3166PLCS7-200CPU2241台7I/O扩展模块EM2313台8I/O扩展模块EM2322台9触摸屏6AV66420BA011AX01台10电磁调节阀DCTJF-1002台11稳压阀WYF-1003只12高压微量流量计LZBY-3型2台13信号调理器WS1522、WS152521套14控制柜2个不锈钢15控制电缆。1套1.3系统验收方法与标准1.3.1给水溶解氧指标达到如下标准:给水溶解氧范围为30~150μg/L;1.3.2按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58-8l)及相关国

4、家标准对设备系统进行验收。2安装措施2.1施工内容2.1.1据甲方要求安装汇流排和控制柜。2.1.2按照系统图配置管道、支吊架。2.1.3与原系统对接。2.1.4根据要求涂刷油漆。2.1.5系统冲洗、打压查漏。2.2施工技术要领2.2.1管道连接采用:2.2.1.1球面接头的铜基合金管道采用紧密连接;2.2.1.2其它铜基合金管道接头用聚四氟乙烯垫片密封;2.2.1.3控制柜不锈钢管道采用双卡套或聚四氟乙烯垫片密封;2.2.1.4系统Φ10*2不锈钢管道采用插焊技术。2.2.2设备安装固定要牢固可靠,管道布置横平竖直;2.2.3对接触到氧气的部分要进行净油处理;2.2

5、.4设备安装完后,进行反冲洗时,注意高温烫伤事故。2.32.3.1系统冲洗系统冲洗前应联系甲方,办理工作票。接好临时排污管道,关闭加氧控制柜出口阀1F5和2F5,关闭排污阀1F6、1F7、2F6、2F7,由甲方开启除氧器下降管加氧点一、二次门,缓慢打开排污阀2F7,排污30分钟;关闭排污阀2F7,关闭除氧器下降管加氧点一、二次门。由甲方开启精处理出口加氧点一、二次门,缓慢打开排污阀1F7,排污30分钟;关闭排污阀1F7,关闭精处理出口加氧点一、二次门。2.3.2系统压力试验关闭除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门,在汇流排安装氮气瓶,打开氮气瓶出口

6、阀门,系统充氮气打压,调节汇流排精处理侧减压器1出口压力为5MPa、精处理侧减压器2出口压力为4MPa,调节汇流排除氧器侧减压器出口压力为1.5MPa,打开控制柜入口阀1F1、2F1,手动调节阀入口截止阀1F2、2F2,调节手动调节阀T1、T2适度开度,调节精处理侧稳压阀入口压力为3.5MPa,调节除氧器侧稳压阀入口压力为1.2MPa,打开控制柜出口阀1F5、2F5,观察压力表读取数据。检查系统密封状况,如有泄露应及时处理。当系统充压平衡,关闭氮气瓶出口阀门。蹩压60分钟。若有泄压状况,检查处理泄露点。系统打压时应通知甲方确认。2.3.3质量检查要求和验收标准2.3.

7、3.1设备系统检查2.3.3.1.1系统连接无误,管路应统筹规划、布局合理、走线短捷、工艺美观、横平竖直。2.3.3.1.2各个焊口无渗漏。无超标的折口、错口现象。2.3.3.2焊缝焊接质量检查2.3.3.2.1焊缝检查没有夹渣、表面气孔、咬边、根部氧化、根部未焊透等缺陷。2.3.3.2.2焊缝饱满,表面成型美观、焊缝均匀平滑,对接焊缝余高为0-2mm。2.3.3.2.3焊接支吊架强度满足要求,无漏焊现象。2.3.3.3垫片2.3.3.3.1新装设备上的所有垫子都为聚四氟乙烯垫片。2.3.3.3.2垫片放置居中,受力均匀。2.5施工依据2.5.1公司

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