分度回转台设计说明书

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1、结构设计由工序分析可知，回转工作台北须有5个工位，装卸工位、铣削工位、镗削工位、钻削工位、倒角工位1、组合机床对分度回转工作台；①提高分度定位精度和定位刚度，以提高分度回转工作台组合机床的加工精度②缩短分度回转时间，以提高机床加工效率，但是要求分度运动平稳以保证必要的回转精度。③要求定位机构磨损小，以便长期地保持分度回转工作台的精度④结构简单可靠、调整维修方便，经济合理。2、分度回转工作台的动作定位销的拔出——工作台台面松开——工作台台面抬起——工作台台面回转，分度并到位——定位销插八并定位——工作台台面落下——工作台台面被夹紧；回转工作台必须有两个动作（1）上下升降运动

2、（2）回转运动能够实现上下直线运动的机构(1)曲柄滑块机构（2）液压缸机构（3）凸轮机构等曲柄滑块机构、结构简单运动平稳，成本低，但曲柄滑块机构的功率较小，而工作台台面的升降运动所需功率较大。凸轮机构的优点只要适当地设计凸轮之廓曲线，使可使从动件获得任意预期的运动规律，且机构比较简单紧凑，易于综合，但凸轮的制造比较复杂，制造成本较高，随着计算机的出现，凸轮制造变得比较简单，但凸轮之廓面与动件之间为点中缕接触，故易于磨损，因此凸轮机构通常用于传力不大的场合。采用液压缸的机构，便于实现电气控制与自动化控制，工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向液压元件易于实现系列化，标准化和

3、通用化，便于设计和制造。能够实现间歇回转的机构　（1）棘轮棘机构（2）槽轮机构（3）不完全齿轮机构不完全齿轮机构的加工工艺较复杂，且从动轮在运动开始和修正时有较大的冲击。采用槽轮机构若要使槽轮转一周，拔盘要转1-5周，拔盘的转动，需要一个原动机，若采用电动机，电动机的最低转速为750r/min,要想将这样的转速降到需要的低时需要一个庞大的减速机构，从而增加了回转工作台的结构尺寸。棘轮机构结构简单，工作可靠，棘轮转角的大小可以进行有级调节，常用于低速轻载下实现间歇运动工作台面，只需要克服少量的磨擦力就中以进行回转了。棘轮棘爪回转运动，采用齿轮机构来带动，为了减小回转工作台的

4、结构，不采用电动来作为原动机，否则需要增加一个减速机构。在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻，因而采用液压缸的直线运动来带动齿条运动，从而来带动齿轮的运动。3、工作台的分度与定位（1）小型机械分度回转工作台①机械分度回转机构的结构②小型机械分度回转工作台的传动分度回转工作台的动作，是装有蜗轮的同一根轴上的三个凸轮强制控制的凸轮1——控制是位销动作，并有曲柄销拔动工作台台面转动凸轮2——控制工作台面抬起和落下凸轮3——控制夹紧和松开工作台台面的凸轮凸轮的大小与形状，有转位的多少，时间的长短等因素来决定。这种工作台可根据生产节拍的要求，通过要换电动机轴

5、上的皮带轮来改变转位时间。这种工作台只用一个电动机实再分度、定位抬起落下和夹紧松开等动作，动作可靠　，结构紧凑，但是定位销容易磨损，磨损后影响分度精度。（2）反靠定位分度回转工作台的结构①反靠定位机构采用面定位，消除了间隙，定位精度有所提高较圆柱销定相比，并增加了工作中面的夹紧机构，工作台刚性较好，这种系列回转工作台具有液压和机械两种驱动方式，回转工作台具有液压机械两种驱动方式，回转工作台部分是通用的，只是把传动装置部分设计成独立设计部件，分为液压传动装置和机械传动装置。这系列分度回转工作台的动作循环动力部件原位——工作台花盘1抬起，自锁销脱开——花盘回转——花盘反靠——

6、工作台夹紧，自锁销插上——动力部件工作循环②反靠定位分度回转工作台的结构　这个系列回转工作台部分和回转装置部分组成。回转工作台部分，包括花盘，工作台体、定位机构抬起头夹紧装置和自锁装置等部分，工作台的定位块是浮动的，当花盘回转时，花盘上的定位销端部的斜面压下定位块，定位销转过定位块后，由弹簧将定位块抬起，花盘反靠。定位销反靠在定位块上，在浮动定位块2的后面两边有固定挡块。为了保证分度回转，工作台的分度定位精度，反靠定位完成讯号必须在反靠讯号开关和时间继电器延时终了，同时有讯号发出，并且必须在工作台夹紧完成后发出讯号。电动机的慢速饭靠回转才能停止。回转工作台的自锁装置，可保

7、证在加工过程中定位位置不变，提高了回转方向的刚性。③反靠定位分度回转工作台的缺点。分度精度只能达到±7”精度再提高有困难，传动机构等都在底座里。敞开性较差。使工作台的调整维修较为困难，如工作台反靠完毕的讯号，由微动开关和压力继电器联合发出。微动开关易出故障，调整不便，另在反靠时产生撞击。尤其是机械反靠时撞击更明显。（3）盘定位分度回转工作台①齿盘的形状与结构如图所示。共有两个齿盘，将上齿盘固定在回转工作台上，将下齿盘固定在工作台的底座上，当回转工作台上升时，上下齿盘分开。工作台开始回转，回转结束后工作台下降，上下齿盘开始噬合。