刀具切削寿命试验项目

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1、项目:刀具切削寿命试验试验机床:50012I015试验1(45#钢):分别用ɸ6二刃平刀,ɸ10二刃平刀试验开粗45#钢的切削寿命(EGO品牌)试验条件:①ɸ6伸出刀长15mm;ɸ10伸出刀长20mm(受标准刀有效侧刃限制)②分别用ɸ6二刃平刀,切削间距4.5mm;ɸ10二刃平刀,切削间距7.5mm(常用间距)③每刀切深0.1mm④等距坏切⑤切削油冷却⑥三块45#钢硬度为HB176(150x150),HB169(200x70),HB173(200X50);判断方法:①切削噪音(刀具磨损到一定程度,

2、变钝难以切削,产生的噪音变大)②切削烧刀、硼刀③切削刀间距的残留量;④分别有切削时间和切削体积计算试验数据:ɸ6二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F2000S60003小时35分10秒150mmX150mmX8mm=180000立方毫米F3000S60002小时00分43秒200mmX70mmX13.2mm=184800立方毫米F3500S60002小时10分52秒150mmX150mmX7.1mm=159750立方毫米F4000S60001小时42分57秒150mmX150m

3、mX7.2mm=162000立方毫米F4500S60002小时35分21秒200mmX70mmX17mm=238000立方毫米ɸ10二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55003小时5分29秒200mmX50mmX21.5mm=215000立方毫米F3500S55001小时57分19秒200mmX50mmX27.2mm=272000立方毫米F4000S55001小时28分18秒150mmX150mmX10.1mm=227250立方毫米F4500S55002小时8分27

4、秒200mmX70mmX23.9mm=3346000立方毫米试验1小结:1、ɸ6二刃平刀最长加工时间为进给F2000时的3小时35分10秒,最大切削体积为F4500时的238000立方毫米;2、ɸ10二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的3小时5分29秒,最大切削体积为F4500时的3346000立方毫米3、没发现有弹刀现象,没有出现过硼刀,此机床切削45#钢没什么压力;第1页试验2(NAK80模具钢)分别用ɸ6二刃平刀,ɸ10二刃平刀试验开粗NAK80模具钢的切削寿命试验条件:①ɸ6伸出刀长1

5、5mm;ɸ10伸出刀长20mm(受标准刀有效侧刃限制)②分别用ɸ6二刃平刀,切削间距4.5mm;ɸ10二刃平刀,切削间距7.5mm(常用间距)③每刀切深0.1mm④等距坏切⑤切削油冷却⑥NAK80模具钢硬度为RHC42;判断方法:①切削噪音(刀具磨损到一定程度,变钝难以切削,产生的噪音变大)②切削烧刀、硼刀③切削刀间距的残留量;④分别有切削时间和切削体积计算试验数据:ɸ6二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55002小时12分43秒150mmX150mmX6.7mm=

6、150750立方毫米F4000S55002小时03分20秒150mmX150mmX7.9mm=177750立方毫米F4500S55001小时25分14秒150mmX150mmX6mm=135000立方毫米ɸ10二刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积备注F3000S55002小时23分15秒150mmX150mmX12.7mm=285750立方毫米F4000S55001小时52分40秒150mmX150mmX11.7mm=263250立方毫米F4500S55001小时17分33秒150m

7、mX150mmX8.8mm=198000立方毫米试验2小结:1、ɸ6二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的2小时12分43秒,最大切削体积为F4000时的177750立方毫米;2、ɸ10二刃平刀最长加工时间为进给F3000时的2小时23分15秒,最大切削体积为F3000时的285750立方毫米3、没发现有弹刀现象,ɸ6二刃有出现过一次硼刀,此机床切削NAK80模具钢依然没什么压力;第2页试验3(SKH51模具钢)用ɸ10六刃平刀切削SKH51模具钢和ɸ4四刃圆鼻刀切削SKH51模具钢(PTHK品

8、牌可切削HRC65材料)主要是试验切削SKH51模具钢的能力试验条件:①ɸ10伸出刀长20mm;ɸ4伸出刀长15mm(受标准刀有效侧刃限制)②双向切削③加装双向切削油冷却喷射④SKH51模具钢硬度为RHC61.5;试验过程:ɸ10六刃平刀测试数据进给值F转速S最长加工时间切削体积每刀切深(Z)切削间距F3000S35002分19秒150mmX150mmX0.1mm=2250立方毫米0.1mm7.5mmF3000S350011分05秒150mmX150mmX0.36mm=8100立方

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