锅炉过热器及蒸汽管道吹管措施 2

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1、天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉蒸汽吹管调试措施编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2013年9月第17页共17页目录1概述2调试目的3编写依据4组织与分工5调试范围6应具备的条件7方法与步骤8环境、职业健康安全风险因素控制措施9安全注意事项10附录第17页共17页1概述天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱

2、动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。技术规范如下表：序号项目单位参数1数量台22余热锅炉型式单汽包自然循环卧式3额定蒸发量t/h43.44额定蒸汽压力MPa4.05额定蒸汽温度℃4006汽包内径mm16007汽包壁厚mm508

3、汽包材料P355GH9汽包工作温度℃25810汽包设计压力MPa5.211汽包额定工作压力MPa4.512给水温度℃13013排烟温度℃190～21014排污率%0.5～1.515减温方式喷水减温垃圾焚烧系统的基本组成：1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。第17页共17页为了确保焚烧过程中炉内温

4、度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。2．SNCR系统由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/N

5、m3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。3.半干式吸收塔进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。4.活性炭喷射2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的

6、二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。2调试目的2．1锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2.2检查锅炉首次点火前的各项试验工作。2.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。2.4为了指导锅

7、炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施3编写依据3.1<<火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）>>3.2建质[1996]40号<<火电工程启动调试工作规定>>第17页共17页3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20093.4DL/5009.1-2002<<电力建设安全工作规程>>第1部分：火力发电厂3.5DL/T5190.5-2009<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分3.6天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料3.7《电力工业锅炉压力

8、容器监察规程》DL647-20043.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号4组织与分工按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：4.1安装单位4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.