4500kn坝顶门机ⅱ)安装施工组织设计

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1、三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案1、概述：三峡电站坝顶4500KN门机主要用于电站进水口检修闸门、快速闸门、拦污栅、排沙孔事故挡水闸门等项目的起吊工作及液压启闭机、固定卷扬机的安装工作。主钩起吊闸门时利用液压穿轴式自动挂钩梁来完成。回转吊设在上游右侧，用来吊取清污设备。门机的外型尺寸：20400×30200×39345mm。门机总重量约885吨。坝顶4500KN门机的主要技术参数:（1）主小车:额定起重量：4500KN起升高度(轨顶以上/总起升

2、高度)：22/130m起升速度（满载/空载）：2.5/5（m/min）运行速度：3（m/min）（2）副小车：额定起重量：1200KN起升高度(轨顶以上/总起升高度):22/25m起升速度：4m/min运行速度：3m/min（3）回转吊：额定起重量：400KN(主钩)/100KN(副钩)18三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案起升高度(轨顶以上/总起升高度)：22/110m起升速度：~7.22m/min回转速度：~0.4r/min回转角度：180°~200°回转辐度：15m（主钩）/16m（副钩）

3、(4)大车运行机构：额定运行起重量：3500KN运行速度：20m/min轨距：16m(5)供电方式:电缆卷筒供电,电源电压10KV,50HZ。(6)运行工况:主小车起升机构、副小车起升机构和回转吊起升机构三者均单独工作主小车起升机构与运行机构，副小车起升机构与运行机构均不同时工作。大车运行机构、回转吊起升机构和回转吊回转机构三者中任何两者可同时工作。2、安装工期安排：Ⅱ型坝顶门机于2005年4月开始到货，计划于2005年6月开始安装，2005年12月中旬完成门机调试，总工期为5个半月。Ⅱ型坝顶门机安装计划详见施

4、工计划进度表。18三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案3、施工布置：3.1安装位置：在右非3#、4#坝段坝顶185m高程作为初始安装位置。3.2构件进场道路：坝顶门机各构件按安装次序依次均由堆放场地运至坝后高程120栈桥右侧，利用MQ2000门机吊至右非3、4#坝段坝顶,也可吊至右非2、3#坝段坝后EL160平台暂时存放。3.3安装场地布置：右非3、4#坝段作为安装场地，坝顶公路桥桥面长40m，宽15.8m，可作为门腿拼装的场地，右非4坝段可作为CC-1800履带吊工作位置。右下游车档先不装，以便

5、履带吊行走。3.4吊装设备布置：门机安装主要采用布置在120栈桥的MQ2000门机、租赁业主的CC-1800履带吊；台车及行走机构在坝顶拼装采用MQ2000门机，下横梁用MQ2000门机吊至坝顶安装。门腿在右非3、4#坝段坝顶公路面上采用MQ2000门机拼装，拼装完成后用CC1800履带吊和MQ2000门机辅助翻身后，由履带吊吊至安装位置。4、安装措施：4.1安装顺序：轨道安装→混凝土回填→摆放台车→安装下横梁并支撑→门腿拼装→门腿吊装→主梁、端梁安装→主副小车架安装→主副小车起升机构安装→小车罩及检修桥机安装

6、→回转吊安装→18三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案附属金属结构安装→电气安装→钢丝绳缠绕→液压穿轴式自动挂钩梁安装→门机试验→门机安装验收4.2轨道安装：4.2.1轨道安装的工序：放控制点→焊线架→绷钢线→焊螺杆→调整轨道→测量→加固→复测→二期混凝土回填→复查螺栓紧固情况4.2.2安装手段：用MQ2000门机将轨道吊到坝面上，然后用三角架和千斤顶调整。4.2.3轨道安装的技术要求：（1）安装前应对轨道的型号、规格、材质、制造质量及锈蚀情况予以检查合格后方可安装。（2）轨道安装后，轨距偏差不应

7、超过±5.0mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3.0mm。（3）轨道在接头处错位不大于1.0mm，并应用磨光机打磨成良好的过渡。轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。（4）轨道的纵向倾斜度误差不应超过1/1500，同侧轨道全长范围轨顶高低差应≤8.0mm，轨道顶面横向倾斜度应≤顶面宽/100。（门机安装范围内轨道安装其共面度不大于5mm。）（5）同一断面轨道轨顶高差应≤5.0mm。（6）轨道接头处间隙在常温下应不大于2.0mm。（7）两平行轨道的接头位置应错开。其距离应符合设计图纸要求。18三峡右岸电站45

8、00KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案4.3大车运行机构安装：4.3.1安装顺序：测量放点→台车摆放→台车调整支撑→夹轨器安装→下横梁安装→台车电机、减速箱安装。4.3.2安装说明：（1）摆放前对轨道基点（至少三个点）测量放点并按编号摆放。（2）MQ2000门机将夹轨器吊装就位，并根据厂家提供的技术要求进行现场焊接连接，焊接应满足夹轨器的使用性能要求。（3）横梁与台车联接面及联接螺栓应按图