ppw(c)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书(新版)

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1、PPW（C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。气箱式

2、脉冲布袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m³的高浓度含尘气体。该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单方便

3、一、构造本设备时外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成：1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。2.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗。4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。二、设备安装1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装

4、、检验和验收。2.设备各法兰连接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性，漏风率小于3.5％。3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。4.所有外购件须在检验合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活。1.滤袋应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是：先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室，然后

5、将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型，放入花板中。再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后，还应安装压板，使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。一、调试（一）、调试前装备工作1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接

6、。3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠。4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。（二）、试车全部检查完后方可按如下程序调试试车：1.接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2.启动排灰装置，检查是否合乎动作要求。3.空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，

7、并逐室检查脉冲清灰效果。4.除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。一、维护、检修（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。（2）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。（3）减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及

8、时排除。（4）储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应检查存油情况，及时加油。（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。（1）定时检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时跟换密封圈。（2）换袋检修门上的密封条如有损坏和老化，应及时更换。（3）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（4）定期检查气路系统、排灰系统