丝印作业指导书2009.5.6

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1、建设电子有限公司丝印作业指导书文件编码：发行日期：2008年12月26日版本：A页号：1/3一、目的：本标准规定了本公司丝印作业的注意事项，确保丝印质量。二、范围：本指导书适用于本公司丝印工序。三、职责：3.1班长：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。3.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在班长的指导下进行操作。3.3抽检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行抽检

2、；确保成品合格率。3.4巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。四、操作及检验规范：4.1来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。4.2选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。4.3调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可

3、使用4.4将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。4.5定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）4.6印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位4.7丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。4.8丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。4.9烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ2

4、0分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，保温20分钟后才能取产品，否则会影响附着力等问题。）4.10产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品，方便后续生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。拟制审核批准建设电子有限公司丝印作业指导书文件编码：发行日期：2008年12月26日版本：A页号：2/3五、丝印性能标准检测方法：5.1附着力试验标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。5.2耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂

5、棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。5.3以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。5.4耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。5.5硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。六、丝印的助剂、溶剂、

6、油墨的使用及注意事项： 6.1SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。6.2H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。6.3洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。6.4无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。6.5丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。6.6原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套

7、使用。6.7GL系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件6.8丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.七、丝印

8、常见问题的处理方法：7.1干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。7.2沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。拟制审核批