蒸汽管道安装施工工艺

《蒸汽管道安装施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、http://www.jianshe99.com建设工程教育网蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。2．5其他材料：型钢、圆钢、

2、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。报名咨询电话：010-82326699　免费热线：4008105999　咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）　　　　　　　　　　　　　http://www.jianshe99.com建设工程教育网3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟

3、盖板前，安装好托吊卡架后进行。3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。1．施工工艺流程及操作方法安装准备调试验收防腐保温试压冲洗附属装置安装管道安装卡架安装预制加工4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放

4、在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25报名咨询电话：010-82326699　免费热线：4008105999　咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）　　　　　　　　　　　　　http://www.jianshe99.com建设工程教育网－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下

5、管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。4．3．1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

6、4．3．2地沟管道安装：4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。管道的坡度应按设计规定。钢管管道支架的最大间距表1管道公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.54

7、4.55666.5789.511124．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。报名咨询电话：010-82326699　免费热线：400810