输送带包装制作要求

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1、输送带包装制作要求一、材料标准、要求a、热轧钢板执行标准：GB/T709-1988.b、热轧等边角钢执行标准：GB/T9787-1988.c、热轧槽钢执行标准：GB/T707-1988.d、有缝电焊管执行标准：GB/T13793-1992.e、热轧圆钢执行标准：GB/T705-1989.f、方形和矩形空心型钢：GB/T6728-1986、GB/T6728-1986、GB/T3094-2000g、冷轧薄板：GB/T708-1988如包装图纸中选用新的材料，按图纸中的要求；承包商必需提供每批采购材料的材质证明给发包商。二、胶带规格与包装规格的对应

2、规定：胶带重量（T）卷芯外径mm封头板内孔mm封头板厚度mm卷芯桶厚度备注<2Φ400Φ16062.5>2～≤3.5Φ480Φ20063>3.5～≤5.2Φ480Φ20083>5.2Φ480Φ200103特殊要求Φ600Φ200同上面要求3根据计划单Φ800根据计划单根据计划单3Φ1000根据计划单根据计划单3无缝管///根据计划单注：a.内销卷芯长度≥1400mm，胶带重量≥10T，在卷芯长度的中间增加同样封头板1块。b.出口（日本）卷芯≥1000mm，胶带重量≥8T，在卷芯长度的中间增加同样封头板1块。c.托盘包装：宽度、弧度加工要求按（

3、图一）、（图五）。d.八角形包装：宽度、高度加工要求按（图二）。e.无缝管：加工见（图三）f.卷芯：外径、宽度、封头板厚度、内孔加工要求按（图四）。g.整体八角形包装：加工要求按（图七）（图六）。h.椭圆型包装架：加工要求按（图八）。J.圆形包装架：加工要求按（图九）。K.挡边带包装架：加工要求按（图十）。三、重量定额a.封头板定额外径mm（理论）厚度实际厚度净重量kg/块Φ480（内孔200）65.56.2687.58.54109.510.81Φ400（内孔160）65.54.487.56109.57.6Φ300（内孔150）65.52.2

4、87.53109.53.8Φ600（内孔200）65.510.687.514.46109.518.32Φ800（内孔200）65.520.0187.527.29109.534.57Φ1000（内孔200）65.532.1587.543.84109.555.53b.卷芯和外包装定额外径mm壁厚mm实际厚度净重量kg/mΦ100032.7567.78Φ80032.7554.23Φ60032.7540.67Φ48032.7532.54Φ4002.52.324.65Φ3002.52.318.49无缝钢管Φ194Xδ7.534.48无缝钢管Φ325Xδ

5、970.1方套32.75按订单尺寸计算包装根据图纸提供的理论重量注：铁芯和包装架实际过磅重量与理论重量之间的差值控制在+5%～-5%之间，重量超过5%不计价格；过磅重量比理论重量轻5%以下的，作退货处理。三、制作要求1.铁芯a、封头板与卷管的焊缝:以一根焊条约焊接120mm左右为基准，间隔循环焊接，间隔为30mm左右；胶带重量≥8T，整圈焊接；卷筒直焊缝全部打磨处理。b、封头板：整个圆板或拼缝，拼缝板必须双面焊接,外销铁芯不允许采用。c、封头板内孔按计划单。d、卷筒和封板的切割面应该平直，不得有毛刺，。e、卷筒长度应该比带宽小10mm，但不得

6、超过10mm。f、卷筒和封板内孔的直角边应打磨成圆弧。h、所有焊缝的焊渣清理干净。2.包装架a、所有切割面应该平直，不得有毛刺。b、焊缝应平滑，不得有焊渣残留。c、焊缝强度必须达到图纸标注的要求。d、所有切割面的直角边应打磨成圆弧。3.油漆A.铁芯a.油漆前对铁芯和包装架表面氧化皮和铁锈进行打磨处理。b.直接涂刷面漆醇酸磁漆。c.油漆验收按发包商的要求。B．普通包装架a.金属材料除锈、除油，2小时以内喷环氧富锌底漆。b.焊接好后所有母材表面暇疵都必须清楚，包括焊瘤、焊渣、烧痕、焊接翘翅、尖角、毛边和腐蚀。c.所有金属工件边缘和角需要进行最小半

7、径为2mm的过度处理。螺栓孔需要紧固件和垫片完全覆盖，且钻孔结束后去除毛刺，以防割手。d.对于焊接和打磨处需重新喷环氧富锌底漆。e.面漆采用醇酸磁漆。C.特殊包装架e.金属材料除锈、除油，2小时以内喷环氧富锌底漆。f.焊接好后所有母材表面暇疵都必须清楚，包括焊瘤、焊渣、烧痕、焊接翘翅、尖角、毛边和腐蚀。g.所有金属工件边缘和角需要进行最小半径为2mm的过度处理。螺栓孔需要紧固件和垫片完全覆盖，且钻孔结束后去除毛刺，以防割手。h.对于焊接和打磨处需重新喷环氧富锌底漆。i.对于铁芯和包装架中拼接或搭接没有焊缝处用腻子补平并抛光。j.面漆采用金属锤

8、纹漆，最终漆膜厚度必须达到150µm。