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《2010.2.8常压装置开工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2010年常压装置开工方案装置经蒸汽吹扫试压设备管线无问题后方可进原油开工一.开工准备工作:1.联系调度,油品,化验,仪表等有关车间,（外网燃料油建立循环）2.准备好润滑油和常用工具如阀门扳手,活扳手,油壶,听诊器,铁丝,胶带等.3.保证主要仪表好用。4.准备好各岗位的操作记录,交接班记录,要求认真做好开工记录.5.无关的管线加盲(1,初馏塔进料阀,2,初馏塔气相进料阀3.“冷进料回初馏塔的阀”，4.B102出口线管排处截断阀加盲)6.各放空点关闭。7.各调节阀组，跨线阀关闭,走自控阀.8.原料及
2、渣油线畅通.9.T102塔壁各馏出线阀，汽反阀及回流抽出反塔阀关闭,(顶循反塔除外)10.各伴热线保证畅通好用。11.关好相关的阀门（1.装置内网燃料油系统关好，防止串油。2.各扫线点阀门关好。）12.塔顶安全阀手阀打开，放空阀关闭。13.循环水系统先运行，（如不进装置的情况下，边界阀下加盲板。）一定要查好各冷却器，确保每台运行正常。一.进原油冷循环:1.进原油前先用蒸汽贯通暖线,暖线后泄压，检查流程正确无误后方可进油循环.2.通知仪表启动塔液面,油表,专人记录,进油时掌握好泵出口的开度,系统压力
3、升降速度不大于0.2MPA/min.3.启动B101向换热系统，F101及T102内倒油,系统内充满油后T102见液面60%进行脱水.启动B110向渣油系统倒油,先进行开路循环4个小时，将设备内的水带净，防止升温时水多造成抽空，4小时后开始建立闭路循环,往T102内装油10～13分钟之间，表流量35T/h。4.建立闭路循环系统量在20T/h,调整好加热炉的两路进料量,防止两路走偏。5.对渗漏点及出现的问题及时进行处理使系统具备点火条件。二.循环.升温.(热循环)按升温曲线升温（附图），脱除系统中的
4、水分,并对设备进行热紧.1.引燃料油至炉前，联系化验做F101炉膛爆炸分析,合格后方可点炉升温。2.以15~20℃/h升温的速度进行升温.升至150℃时恒温2.5小时,切换塔底备用泵.3.以15~20℃/h速度升温至220℃,恒温2.5小时定期切换备用泵.4.以15~20℃/h速度升温至250℃,对设备进行热紧.5.以15~20℃/h速度升温至300~330℃,在塔底泵备用状况良好,热紧完毕,渣油后路落实好的情况下,准备切换原油.热循环期间各岗位工作:（一）班长岗位1.认真学习开工方案，严格按照开
5、工方案的顺序进行开工。2.做好与仪表车间及油品车间的联系工作。3.监督各岗位的工作进展情况。4.加强检查的力度，逐台设备进行仔细的检查，及时发现隐患进行整改。5.升温过程中机泵抽空时要及时进行调整，并提醒司炉降温关小油火，必要时必须熄火。6.做好250℃热紧时的检查工作(二)司炉岗位1.按升温曲线升温,控制好升温速度,（注意F101两路分支出口温度≯5℃）一旦发现两路温差大，应及时进行调整防止炉管走偏造成结焦。2.及时调整好F101的三门一板及火焰的颜色和火焰的高度，防止油火扑炉管，保证燃烧状态良
6、好.3.注意F101过热蒸汽的温度及压力,可在T102吹气放空处少量放空.4.按时做好相关的记录5.按时巡检，特别是做好辐射室炉管的情况及炉出口阀处的情况，发现问题及时上报。1.机泵在循环升温过程中抽空时要及时的降温，关小油火，机泵长时间不上量必须将油火关死，只留长明灯。2.检查好燃油伴热，保证伴热畅通3.油枪上的雾化蒸汽不用时要拆下来少量的放空，防止冻坏油枪。(三)常压岗位1.认真学习开工方案2.当原油开始引进装置时做好开工时每一个步骤相关的记录3.控制好闭路循环量在指标内，一旦发现表没量及时通
7、知班长及司炉，并做好记录4.保持V101液位30%左右,加强脱水,塔顶回流线顶线(半小时左右一次)在回流自控阀下脱好水，防止冻线5.启动常顶系统（空冷系统切除）E116/2,L102.T102顶温≯120℃，顶压≯50kpa,必要时启动常顶回流.6.F101出口达到300℃时改好侧线流程,进行吹扫暖线，做好开侧线的准备工作，7.F101出口温度达到330℃时渣油改开路，原油开始少量进料，但不能高于渣油外出量。（在炉温允许的状态下即可）当T102液面下来正常后，顶循及二中回流建立后再开吹汽，开侧线，
8、侧线及回流正常后及时调整产品质量，争取在最短的时间内将产品调合格，(四).泵房岗位1.维护各泵的正常运转,配合操作定期切换塔底备用泵.（塔底备用泵预热情况要掌握好）。1.准备好各侧线泵(加上润滑油,通冷却水等).2.做好各运转机泵的使用情况记录3.按时巡检，发现问题及时上报。四.开侧线,.a)开侧线的条件:1.渣油及侧线油品后路畅通,侧线进罐与油品车间落实好.2.经过热紧的设备无泄漏及其它问题.3.各仪表无问题,侧线仪表投用.4.侧线油品先联系油品进不合格罐.b)开侧线步骤,1.F
