生产型企业实习报告

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1、生产型企业实习报告篇一：企业生产实习报告生产实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-9班姓名学号：石方亮20100704指导教师：刘征宇张利王玉琳陈甦欣张雷卫道柱实习日期：2013年7月8日至2013年7月26日一、生产实习的目的生产实习是本科教学计划中非常重要的一个实践性教学环节，其目的与任务如下：（1）使学生了解和掌握基本的生产知识，验证、巩固和丰富已经学过的课程内容，为后续专业课程的学习打下基础。（2）让学生了解本专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设备和先进的制造技术。1

2、8（3）培养学生用工程技术的观点和方法去研究问题、分析问题、解决问题。（4）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力（5）培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。生产实习的基本要求：（1）了解自动化生产与装配线；（2）了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；（3）了解典型零件的结构特点和机械加工工艺过程；（4）了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；（5）了解典型零件加工所需的设备、工装和量具；（6）了解企业所用的先进制造技术；（7）了解企业技术文档资料的编写方式；（8）了解企业的组织机构、生

3、产管理情况和物流模式；（9）了解知名企业的理念和文化氛围。二、生产实习的时间、地点和内容1．陈甦欣老师做的关于汽车传动系的专题报告———7月92．安凯集团——————————————————7月103．合肥锻压——————————————————7月114．美菱集团——————————————————187月125．合肥金工轴承厂———————————————7月156．卫道柱老师关于拧紧机的使用与设计的专题报告—7月167．江淮重工基地与巨一自动化集团公司——————7月188．合力叉车集团————————————————7月19

4、9．安全关键工业测控技术教育部工程研究中心———7月23生产实习的内容主要是：通过观察分析典型机械零件的制造过程，机械结构，装配工艺过程，工装设备等，认识机械制造的一般工艺过程；了解工厂的生产组织和管理情况及当前机械产品的市场信息和发展方向。在实习过程中，需要留心学习的主要有一下几个方面：（1）铸造工艺；（2）典型机械零件的结构和机械加工工艺；（3）典型产品或部件的构造原理及机械装配工艺；（4）典型零件的热处理；典型零件的热处理；18（5）典型设备及生产线。具体参观内容：安凯集团：我们参观了安凯的总装配线，它包括焊接.精加工.总装等

5、。合肥锻压厂：我们参观了合锻的液压机加工车间，焊接车间，综合加工车间。美菱公司：我们参观了美菱冰箱的总装配线。合肥精工轴承厂：热处理毛坯库磨加工车间（磨内圈，磨外圈）轴承装配过程-内外圈配合。江淮重工：我们参观了三个车间：总装、结构、备料车间。巨一自动化：我们参观学习了巨一的装配线和生产线。合力叉车：我们参观了合力叉车的总装配线。三、生产实习总结18现在回想起实习期间，走过的路和看过的场景还历历在目，酸甜苦辣，自己心中的滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的一次积累。企业参观实习是每个大

6、学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也扩宽了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚定的基础。联系我们机械电子专业的各种知识，有重点的观察企业的生产情况，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，我们所学习的一些理论被工人师傅们用于实践指导生产，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初步审核。通过这次企业实习，我进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了一些以前单一理论教学的不足，将为后续专业课的学习打下了很好的基础。合肥七月的温度像被大火炉炙烤一样让人难受，而我们的参观

7、实习也正好安排在了最热的几天。在这几天里，我陆续参观了安凯集团、合肥锻压、美菱、合肥进攻轴承厂、江淮重工、巨一自动化以及合力叉车等大型企业，其间还听了陈甦欣老师关于汽车传动系和卫道柱老师关于拧紧机的报告，最后在学校的逸夫科技楼参观了解了学校的各种发明创造，这些所见所闻在实习记录本上有提及，这些都让我受益匪浅。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。通过这两周的企业参观实习，我接触到了很多真正的规模、工作，看着工人师傅在生产线上熟练的操作，我感觉我真正从课本走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，我细致地了解了各个企业部分的流程，

8、从纯理性的上升到目睹实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的东西可以任我运筹帷幄，一旦接触到实际，才发现自己的能力是远远没有达到工作的要求的，实际的工作远比想象中的要细致得多复杂得多，这时才真正领悟到“活