循环水岗位操作规程

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1、循环水岗位操作规程一、概述1．1序言循环水系统是为工业换热器提供冷源的装置。循环水系统由冷却装置、集水池、旁滤装置、水质稳定加药装置、杀生剂发生器加药装置以及相应的管线组成。集水池中的水，经循环水泵P404A，B，C，D加压后送往全厂循环水给水总管7#线，由总管分别送往转化、合成、压缩工段的空压站等工段。循环水经上述工段的换热器或机泵冷却器后，排入并汇总至循环水回水总管8#线，温升约6—10℃，循环水分八股进入56根布水管中，并经若干个喷水头均匀地向冷却塔分配循环水，循环水由上而下流经填料层，通过水与空气的接触，靠冷却塔填料增大水与空气的接触面积，并由轴流风机辅以机械通

2、风，由蒸发散热，接触散热和辐射散热三个过程共同作用达到冷却的目的，最后水冷却后汇入集水池，再由循环泵送入用户，部分上水经旁滤装置过滤后返回集水池。为了保证冷却水质量，设置了旁滤装置(机械过滤装置)、水质稳定加药装置和杀生剂发生器加药装置(C102发生器)，加药系统连续向集水池中加入缓蚀剂、阻垢剂，以达到缓蚀阻垢的目的。C102发生装置间断地向集水池中加入适量的C102，以控制细菌和藻类的生长，达到优化水质的目的。1．2设计基础1．2．1气象条件平均大气压：100．69Kpa干球温度：31．2℃湿球温度：28．2℃1.2．2循环水量：正常量：8650．2m。／h设计量：1

3、2000m3／h1.2．3循环水温：给水温度：32℃回水温度：40℃温差：8℃1.2.4循环水压力：给水压力：0．47MPa(G)回水压力：O．20MPa(G)1．2．5冷却塔蒸发、风吹损失水量：180m3／h排污水量：90m3／h补充水量：270m3／h总容量：3900m3二、本岗位的任务本循环水装置的主要任务是向转化、合成、压缩、精馏等工序提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却用水，同时将各用户返回的热水经冷却塔冷却后，再经循环水泵加压后送往各用户，不断进行循环。在循环过程中，要连续地补充由于蒸发、风吹、排污(包括用户自行排放的冷却水)而损失的水。为防止(

4、减少)各换热器和管道的结垢、腐蚀和菌藻的生成，还需要按要求投加水质稳定剂、杀生剂以确保循环水的质量。三、工艺指标及分析记录频率序号项目工艺指标分析／记录频率1总管压力≥0.45MPa一次／小时2浊度≤10mg／L一次／班3PH6.5-9.0一次／班4甲基橙碱度<7mmol／L一次／班5浓缩倍数2.0-3.0一次／班6．电导率<3000~／cm一次／班7总磷(P043-)6—10mg／L一次／4h8碳刚腐蚀率<0.125mm／a一次／2月9异养菌总数<5×105个／ml一次／周10粘泥量<4ml/m3一次／周11余氯0.5-1.0mg/L一次／2天四、主要设备(一)、运转

5、设备1、P404A．B．C．D循环泵4台型号：28A—lOJ流量：3600--4700m3／h扬程：42—50m配电机型号：YKK560—6功率：P：710KW转速：n=990rpm电压：V=10KV电流：I=51．2A2、轴流风机C4041A．B．C．D4台型号：LSOH[6]风叶直径：8．52m一8．M风量：2．35X10m。／h风筒高度：3．34m配电机型号：Y515M一4W转速：1470rpm功率：P=132KW电压：380V电流:235ACA041A．B．C．D用润滑油型号：150#LCK工业齿轮油4、加药泵：P4043A．B型号：JY0．3／o．72型外型：

6、3．1X2．5X2．65、化料泵J02扬程：40m2900r／min1．5kw(二)、静止设备1、冷却塔处理能力：12000m3／h集水池外形尺寸：65．27×18．60×2．80系统总容积：3900m。XB一1型改性PVC填料FRP收水器填料面积：1420㎡2、加药装置(罐)3、旁滤装置(高效纤维过滤器)钢制DA863一XL2400210m3/hΦ400x5150(H)mm4、CL02发生器型号：H2000C一2D一10000盐酸储槽：V=5m3氯酸钠储槽：V=5m3产CL02量：10000g／h五、原始开车前的准备工作(一)、设备检查及试漏1、设备检查1.1检查系统

7、所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。1.2对循环水泵P4041A—D．冷却塔风机CA041A—D，加药泵P4043A．B，卸酸泵P4042按操作规程进行单体试车。1.3检查系统所有阀门开关否灵活，并记录阀门所处的位置。1.4检查系统所有仪表是否调试完毕，处于备用状态。1.5检查冷却塔布水装置，填料，收水器的装配情况，并做好记录。2、系统人工清扫2·1人工清扫水池，吸水池，冷却塔主体布水系统。管径800mm的管线，确保无任何杂物、焊渣和垃圾。2.2清扫循环水操作室、循环水泵周围、加药间、二氧化氯发生器加药装置、药剂间等处的环境卫