第6章 空压站、氮氧站、冷冻站

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1、云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第6章空压站、氮氧站、冷冻站6.1空压站本工程项目拟需要900Nm3/h的仪表空气量。空分装置正常运行时可为全厂提供足够的仪表空气；若空分装置出现故障时，利用云峰公司原有的空压机装置提供空气。该公司原有空压机装机能力见表6.1-1表6.1-1原有空压机装机能力空压机序号规格、型号吸入状态1下气量（m3/min）标况下气量（m3/min）吸入状态2下气量（m3/min）标况下气量（m3/min）1#L3.5-20/8-I型（往复式）2015.12014.

2、52#L3.5-20/8-I型（往复式）2015.12014.53#L3.5-20/8-I型（往复式）2015.12014.54#L3.5-20/8-I型（往复式）2015.12014.55#L3.5-20/8-I型（往复式）2015.12014.56#150HP/110KW（单螺杆）19.614.819.614.27#150HP/110KW（单螺杆）19.614.819.614.28#TS32S-500L（双螺杆）7355.17353合计212.2160.2212.2153.9现在云峰分公司现有负荷开满时，

3、需要开4#、5#及8#三台机，小时耗气量为5118Nm3/h，新建30万吨/年合成氨需要仪表空气量～900Nm3/h，因此建成后装置仪表空气总量为～6000Nm3/h，需开1#、2#、3#、8#四台空压机(除了8#机，其余机根据实际情况运行)。6.2氮氧站6.2.1各装置用气负荷和特点序号用户名称正常用气量Nm3/h最大用气量Nm3/h连续或间断开停车或检修用量备注1造气装置7000连续氧气第6章空压站、氮氧站、冷冻站6-3云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计2各装置500间断氮气6.2

4、.2氮气、氧气供应本项目所需要的氮气、氧气由空分装置供应，详见“第四章：化工工艺及系统”。6.3冷冻站6.3.1全厂用冷负荷及参数氨合成装置冷量∶100%负荷的氨冷传热量7.93x106kcal／h6.3.2制冷方式及工况制冷方式为离心式氨压缩机制冷，从氨合成工序来的低压高温气氨，经过压缩机压缩为1.6MPa(G)的气氨，并且经过蒸发式冷凝器冷凝为液氨，液氨回到氨合成工序，作为制冷剂在蒸发器吸收热量，吸收热量并气化后的气氨重返压缩机，如此循环。操作工况∶进冷冻工序的气氨∶气氨温度-16℃，压力0.12MPa(

5、G)（来自2#氨冷器）气氨温度0℃，压力0.32MPa(G)（来自新鲜气氨冷器及1#氨冷器）出冷冻工序的液氨∶液氨温度38℃，压力1.6MPa(G)6.3.3设备选型及主要参数(a)氨压缩机K044011台采用离心式压缩（机型为3MCL529），驱动方式为背压式汽轮机（机型B3.4-3.5/1.1）驱动。轴功率150kw，耗水量350t／h。氨压缩机厂家配套设备∶中间冷却器，末端冷却器，一段分离器（S04401），二段分离器（S04402），液氨屏蔽泵（P04401A/B），(b)液氨储罐V04401蒸发式冷

6、凝器E04401A/B2台型号WZK9X3,功率56kw，软水耗量8.06t/h(c)新增液氨泵P04402A/B2台流量:8～12m3/h扬程:110～150m;(d)电动桥式吊车L044011台起重量：20t,跨度：19.5m6.3.4工艺流程说明第6章空压站、氮氧站、冷冻站6-3云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计来自氨合成工序（04300）的气氨分两路，2#氨冷器来的气氨（操作温度：-16℃，操作压力：0.12MPa）13.35t/h经过一段入口分离器（S04401）分离、稳压、

7、过滤后进入氨压缩机（K04401）的一段压缩，由新鲜气氨冷器、1#氨冷器来的气氨（操作温度：0℃，操作压力：0.32MPa）16.7t/h经过二段入口分离器（S04402）分离、稳压、过滤后作为补充气进入氨压缩机二段压缩，两股气氨在缸内最终压缩为1.6MPa。压缩后的气氨经过蒸发式冷凝器（E04401/04402）冷凝为液氨，最终通过液氨储槽缓存后送回氨合成工序（04300）。在液氨储槽（V04401）检修需要排空时，液氨通过液氨泵(P04402A/B)送至氨罐（36100）。而在初始开车时及系统氨损耗需要补

8、氨时则通过氨罐工序（36100）输送液氨。6.3.5动力等消耗指标动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量备注正常最大1循环水0.4MPa，28℃连续m3/h8.363502软水0.4MPa，28℃连续m3/h0.38516.123电380v连续kw5.492304中压蒸汽3.82MPa，饱和连续t/h1.0142.45低压蒸汽1.0MPa，过热连续t/h-1.0