技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)

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1、技术交底记录工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位:阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004年3月15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m1-5m旅客地道。二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。生产流程：直筋进料

2、→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。3、顶锻留量：4-6.5mm。4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。一

3、般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于0.5-3.0s之

4、间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头的压力应控制在3.0Mpa以上。4、顶锻：顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶锻占顶锻时间的1/3，无电顶锻占顶锻时间的2/3。5、热处理：对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。其操作方法如下：领工员：年月日接底人工班长：年月日安全员：年月日第1页共3页技术交底记录工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位:阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004年3月15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容５.１焊接完成后，待焊区降

5、温至300℃（暗黑色）时始松开夹具，扩大两电极钳至最大距离，接头居中，在行加紧。５.２采取较低变压器级数，进行低频（频率以0.5-1s/次）脉冲式通电加热。５.３当钢筋加热至750℃-850℃（表面呈暗红色或桔红色）时停止。6、因材施工对于碳、锰含量处上限的钢筋，操作要控制其温度，一般是：预热温度约为1450℃即呈激白色；顶锻前温度约为1350℃，即呈次激白色；焊后温度约为1050℃-1100℃，即呈桔白色；见红区约为25-40mm。三、注意事项：1、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性

6、能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。2、对焊端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。3、端头处如有弯曲，应进行调直或切除，并且无局部弯曲。4、每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标准进行试焊，待试验合格后方准施焊。5、对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停3-5s，待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；三要趁热将焊缝的毛刺打掉。6、焊接时,车间内的温度不宜低于0℃。焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露天作业

7、，并应有防雨设施；当风力超过四级时，应有挡风措施。7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。四、质量检验钢筋对焊接头,按同一班﹑同一焊工﹑同一参数完成的同类型接头,以200个或一周不足200个作为一批。1﹑外观检查每批抽查10％,并不得少于10个进行检查。其要求如下：（1）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈

8、均匀的毛刺外行。（2）接头处不得有横向裂纹。（3）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。（4）接头处如有弯折，不得大于4°。（5）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢