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时间:2017-11-11
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1、日产熟料生产线重点车间窑尾工艺设计毕业论文目 录前言I第1章工艺设计的指导思想与原则21.1指导思想21.2设计原则2第2章配料计算52.1原始数据52.2配料计算52.2.1确定熟料的率值52.2.2熟料热耗的确定62.2.3计算煤灰的参入量62.2.4用EXCEL计算干生料的配合比62.2.5将干料配比折算成湿料配比10第3章物料平衡113.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算113.1.1窑型和规格的选取113.1.2窑的台时产量标定123.2原、燃材料消耗定额的计算123.2.1生料的消耗
2、定额123.2.2确定水泥的配比133.2.3干石膏的消耗定额143.2.4干混合材的消耗定额153.2.5干煤的消耗定额153.2.6设计水泥的产量1578第4章主机平衡184.1石灰石破碎机的选型194.2生料磨选型194.3煤磨194.4水泥磨系统214.5包装机214.6主机平衡表21第5章储库平衡235.1原燃料预均化堆场235.2生料库235.3铁粉储库235.4石膏储库235.5混合材储库245.6熟料的储库245.7水泥储库255.8砂岩库255.9调配库255.10物料储存方式
3、及储量储期表25第6章工艺流程简述276.1生产工艺流程及特点276.1.1各工艺流程描述27第7章烧成窑尾工艺计算307.1选用五级预热器的原因307.1.1预热器的功能307.1.2各级旋风筒的分离效率317.2分解炉的选型317.3理论消耗料耗337.3.1生料料耗337.3.2预热器飞灰量347.3.3收尘器收入灰量34787.3.4出收尘器的飞灰量347.3.5实际料耗347.3.6预热器喂料量347.4生料提升设备的选择347.5预热器及分解炉工艺计算357.5.1气体量计算357.
4、5.2三次风管抽风量357.5.3炉内废气量367.5.4预热器废气量367.6分解炉规格的计算确定387.6.1分解炉的规格计算397.6.2入炉专用风管直径397.6.3炉缩口直径397.6.4分解炉的高度407.7预热器规格的确定407.7.1管尺寸计算417.7.2废气排风管直径的确定417.7.3C5规格的确定417.7.4C4规格的确定427.7.5C3规格的确定427.7.6C2规格的确定437.7.7C1规格的确定43第8章生产质量控制网45结论48谢辞49参考文献50附录52外
5、文资料翻译5378前 言毕业设计是学生在学校期间最后一个教学环节,它是在教师的指导下,由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识,查阅工具书和各种技术资料,通过计算、绘图、编写说明书等形式,完成工厂的局部设计,培养学生解决实际工程技术问题能力的教学环节,也是从事技术工作前的一次技术演习,与先前教学过程相比,具有较强的综合性、实践性和探索性,是学生在校学习的最高阶段。通过毕业设计,不仅要使学过的知识得以巩固,提高,而且要进一步培养、检查我们的独立思考、独立设计及解决实际技术问题的能力,使自己的
6、学识和工程实践能力有一个长足的提高,最终完成水泥专业技术人员在校的训练。本次设计的题目是“日产5000吨熟料生产线工艺设计(重点车间:窑尾)”,预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的,是水泥工业继悬浮预热窑后的一次重大革新。预分解窑系统由预热器、分解炉、回转窑和篦式冷却机等几部分组成,分解炉处于预热器与窑尾之间,是系统进行分解反应的区域,入窑生料的分解率可达90%以上,从而大大减轻了窑的负荷。预分解窑与其他窑型相比有其独特的优点[9]:(1)预分解窑生产的熟料单位热耗低,单机生产能力大,并可
7、利用窑尾余热烘干物料,虽电耗略高,但其综合能耗很低。(2)由于原料预均化和生料均化技术的发展,使熟料质量得到了保证,并由于采用新技术措施,并不断改进燃烧系统,增强了新型干法生产对原料的适应性。(3)由于收尘设备及技术发展,使干法厂在环境污染方面有了很大的改善。(4)与产量相同的湿法窑相比,预分解窑的工艺流程简捷、紧凑、设备质量轻、占地面积小、基建投资省等优点。鉴于以上原因,我这次毕业设计的题目是日产500078吨熟料的预分解窑,以达到熟悉整个工艺流程和整个生产过程,做到学以致用[24]。78第1
8、章工艺设计与原则1.1水泥工厂设计的特点任何工艺都有其特点,这些特点必然会贯穿在大厂的设计之中。水泥工业及水泥工厂设计的特点可概括如下:1.水泥厂需要用大量的矿物原料(如石灰石)等,因此水泥厂大都自行开采矿山,并靠近矿源建厂。2.产品(水泥)、燃料(煤)等物料运输量大,且价格底,因此要求要有良好的运输条件3.水泥工业能耗和电耗较大,因此,在水泥厂设计中要注意确保能源供应,并充分重视节约能源的问题。4.水泥厂采用的主机多属重型设备,重量大,建构筑物荷重也大。因此,一般要求在工程地质条件好的场地建厂
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