抛喷丸清理技术毕业论文

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1、抛喷丸清理技术毕业论文1.1项目背景随着机械制造业的不断发展，作为获得毛坯、半成品乃至成品的铸造业正在进入快速发展时期，而铸件表面的快速、高效清理问题已成为困扰一些中小企业特别是小型企业的问题， 正因如此，许多企业（包括一些科研机构在内），都在不断探讨新方法、新工艺以满足铸造业对铸件表面清理的要求。东营昌瑞精铸有限公司作为一家以生产中、小型不锈钢铸件为主业的企业，其铸件类型主要是中小型不锈钢铸件，该厂现在对铸件主要清理的方式是人工清理，这一方面增加了工人的体力劳动，有损工人身体健康，存在安全隐患；同时还存在着清理效率低下、成本较高、污染严重的缺陷。本设计

2、就是基于厂家的要求，为实现对铸件的机械化、自动化清理而设计的。1.2研究的现状抛喷丸清理技术的发展历程如同其他行业技术的发展一样，经历了从仿制到自行开发至快速发展的一个漫长的过程。早在五十年代末六十年代初，中国铸机包括抛喷丸设备只能生产仿苏产品，如：3.4m×693.4m（Q365型）台车式抛丸清理机，3.4m×3.4m（Q265型）台车式喷丸清理机，323型（QB3210型）履带式半自动抛丸清理机，334M型（2511型）转台式喷丸机等产品。那时对于抛喷丸清理技术与设备的认知是十分粗浅的、朦胧的，不具备自行开发研制的能力，主要依赖外来图纸，至多能够进行

3、测绘设计。进入七十年代，抛喷丸技术领域逐渐形成自行技术开发的能力，如1964年青岛铸机自行开发了中国第一台抛丸清理设备——Q3110滚筒式抛丸清理机，至今仍是许多中小铸造厂采用的主要清理设备的雏形，但其使用领域和范围发生了突破。八十年代之前，抛喷丸技术多是用于中、小铸锻件清理。八十年代后，随着我国改革开放和由计划经济向市场经济的转轨，社会（市场）各个行业对抛丸清理工艺应用和适用清理设备的需求更加广泛与迫切。清理技术日臻成熟，各种形式的抛丸机不断涌现，应用领域大幅扩展。现阶段，抛喷丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济的方向发展，相继出现了形式多样

4、的清理机（如通过式抛丸清理机、转台式清理机、吊钩式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、链式清理机、喷丸式抛丸清理机等），在技术发展趋势上主要是结合新技术（如先进的虚拟制造技术、机器人技术）、使用新材料（如使用新材料解决耐磨问题）并与计算机技术（如软件开发）结合，从而实现抛丸机的智能化、电子化及红外远距离控制，实现全自动化清理。根据市场调查和从各种媒介得到的信息，可分析出抛丸技术的发展方向和趋势是：①薄板清理技术与设备——主攻防变形课题。解决集装箱行业薄钢板，抛丸变形平面度在2mm/m3以内。②移动式清理机——主攻弹丸密封与回收课题。解决户外移动抛喷丸设备

5、弹丸循环问题。③机器人（机械手）操纵清理机——69主攻机器人（机械手）操纵技术课题。如采用计算机监控解决发动机缸体、缸盖抛丸清理机效果、效率及抛喷丸机的电气控制水平；解决机械手的防护等。④爬壁式清理机——主攻机器人技术爬壁课题。目前国内有关于爬壁喷丸或喷砂机器人的研究或报道，负载大多在50Kg以内，而应进行大负载及爬壁抛丸机器人的研究。⑤结构形式、新工作机理开发。采用最先进的虚拟现实技术，对抛喷丸技术进行开发和研究。本设计是应东营昌瑞精铸有限公司的要求而设计的，同时又考虑到产品的后续发展，在对现有抛丸机大量调查、研究的基础上，针对现有抛丸机存在的问题作了

6、改进。 本论文的创新点主要有两点：①用行星轮系吊钩代替了原来的盘式吊钩，在抛丸过程中，工件既有自转又有公转，工件表面得到全方位的处理。②抛丸器采用了“管式、管式曲线叶片”，提高了抛丸效率，减少了叶片的磨损量，增长了叶片的使用寿命，降低了抛丸处理的成本。1.3本文主要完成的工作①69根据厂家对产品性能的要求，本文主要完成的工作是：抛丸机主要组成部分的设计与计算，即抛丸器、丸砂分离器、工件载运装置、丸砂循环系统、除尘系统及室体等的设计与计算。其中：抛丸器设计包括：弹丸选用、抛丸器的磨损、抛丸器的参数确定形式选择与设计计算、抛投结构形式及传动方式的选择计算、主

7、要传动件的设计及斗式提升机的选择计算。丸砂分离器设计包括：方案比较与选择、帘幕式分离器的设计计算、螺旋滚筒筛的设计计算、螺旋给料器的设计。工件载运装置设计包括：预选电动机、减速器、行星轮系设计、抛丸机室体的设计。②完成电控系统的设计，其主要内容包括：控制回路（主回路、辅助回路）的设计、电气元件的选择及电气回路图的绘制。③主要图纸：抛丸机总装图1张，斗式提升机图1张，分离器装配图1张，电气回路图1张，部分零件图。2  设计原始资料、任务与要求2.1原始资料①中小型不锈钢铸件：单件质量≤2kg，总质量 ≤600kg。②最大生产率按质量计算：3000t/年（或

8、2880kg/h）③工件最大外型尺寸：。。④工件概况：工件较复杂，形状主要为轮壳