资源描述：
《转速器盘工艺规程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、3.1定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端面和上表面，再以上端面为基准加工下端面，以上端面为基准钻出I,II,III3个孔；加工前后端面时，先以上端面和I,II,为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出2个Φ9的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出I,II,III孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出I孔处的
2、下端面；零件的2个Φ9孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。图2.1图2.23.2制订工艺路线本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，园角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。（2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。（3）I,II,III孔处的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。（4）I孔处的下端面：无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。（5）前端面：是重要
3、表面，也是定为基准面，表面粗糙度R6.3，进行粗铣再半精铣或精铣。（6）2个Φ9孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需进行粗铣。（7）2个Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面为基准，粗铰出2个Φ9孔；；普通铰床即可。（8）I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。（9）II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求较高的孔，可进行粗铰→半精铰，或者扩孔→精扩，既可满足要求。（10）园角：有R3，R5,R6.5,R15几种园角，可用立铣刀周铣出园角。方案一：工序号
4、工序内容01铸造02时效03涂漆04铣Φ9端两侧面05铣Φ10端两端面06铣Φ9端两端面07钻通孔Φ10与钻通孔Φ608钻通孔Φ909镗孔Φ10，孔口倒角0.5X４５度10检验11入库方案二：表3工序号工序内容01铸造02时效03涂漆04铣Φ9端两端面05铣Φ10端两端面06铣Φ9端两侧面07钻通孔Φ10与钻通孔Φ608镗孔Φ10，孔口倒角0.5X４５度09钻通孔Φ910检验11入库3.3选择加工设备及刀、夹、量具3.31选择加工设备(1)工序２，３，４，5和9，10，11，12用的是铣床，分别
5、进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床X62W型万能卧铣床即可。(2)工序７和工序８是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。(3)工序６，13加工一个Φ10孔，2个Φ6孔，2个Φ9孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用Z518型立式钻床。3.32选择刀具(1)在工序２，３，４，７铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。(2)钻孔有Φ10,Φ6,Φ9三种孔，需要留一定的加工余量，可用Φ5,Φ8麻花钻直接钻出来。(3
6、)铰孔需要铰三种孔Φ10,Φ6和Φ9，有粗铰和精铰，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。3.33选择量具 本零件是单件大批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。3.33.1选择平面的量具： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为0.2mm，选用分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了，因为其不确度为0.02mm，显然满足要求。3.33.2
7、选择内孔的量具：此零件对孔的精度要求较高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之内，故可选用分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺，其不确定度为0.008，满足测量精度的要求。3.34加工量计算表工序加工位置毛坯(mm)粗加工(mm)半精加工(mm)精加工(mm)总加工余量(mm)上表面13.511.5112．5上端面12.5(双面)10.5(双面)7．8（双面）3．7下端面8.5(双面)2前端面19(双面)17(双面)14（双面）3后端面15（双面）2Φ10孔0Φ9Φ6孔0
8、Φ5Φ5.7Φ9孔0Φ93.35工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （1） 28 0.5 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺 （2）12 0.2 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺 （3）14 --- 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺 （4）Φ10 0.013 分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺 Φ6 0.030 Φ9 --- 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺 注：本
