我国模具cadcam技术的现状及发展

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1、我国模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势研究毕业论文目录摘要……………………………………………………………………………………ⅠAbstract……………………………………………………………………………………Ⅰ1引言……………………………………………………………………………………12我国模具CAD/CAM的现状…………………………………………………………………22.1我国模具CAD/CAM的现状………………………………………………………22.2CAD/CAM技术与传统加工方法比较具有的先进性……………………………23我国CAD/CAM技术存在的主要问题……………………………………………

2、…44我国模具CAD/CAM的发展趋势………………………………………………64.1模具CAD/CAE/CAM正向集成、三维、智能和网络化发展…………………64.2基于知识设计技术的提出………………………………………………………74.3与先进制造技术的结合……………………………………………………………74.4模具标准件选择向智能化发展……………………………………………………85结论…………………………………………………………………………………9参考文献………………………………………………………………………………10致谢……………………………………………………………………………………111

3、11引言模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进

4、一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。112我国模具CAD/CAM的现状2.1CAD/CAM技术与传统加工方法比较具有的先进性开发CAD/CAM软件的目的是应用CAD/CAM技术，应用CAD/CAM技术的目的是提高企业的设计和制造水平，增强企业在国际市场的竞争能力。根据传统做法，一个新产品的开发过程总是分为设计与制造两大部分。模具生产也不例外，模具属单件生产，设计与制造往往是一一对应的，所以模具设计的工作特别繁重。传统的模具设计采用手工设计方法，工作繁琐，模具设计所占工时约为模

5、具总工时的20％左右，模具设计工作量大、周期长、任务急。引入模具CAD技术后，模具设计可借助计算机完成传统手工设计中各个环节的设计工作，并自动绘制模具装配图和零件图。模具CAM最初应用于模具型腔等复杂形状自动加工的计算机辅助编制，后又逐步扩展为工艺准备和生产准备过程中的许多功能，例如计算机辅助模具制造工艺过程的设计、计算机辅助模具生产管理等各方面的应用。开发模具CAM最原始的依据是模具的几何信息-----图形。最初的模具CAD/CAM技术，尽管使用计算机代替了大量的繁重手工劳动，取得很大成绩，但是从整个模具生产过程看，却没有什么本质的变化。整个模具生产与传统模具生产类似，设计与制造环节

6、间有着严格的分界，二个环节间传递信息的最重要手段只靠图样。模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制造过程的紧密联系----设计制造一体化，其实质是设计和制造的综合计算机化。在模具CAD/CAM系统中，产品的几何模型（有些综合系统还要求附加工艺和组织管理方面信息）是关于产品的最基本核心数据，并作为设计、计算、分析中最原始的依据。通过模具CAD/CAM系统的计算、分析和设计而得到的大量信息，可运用数据库和网络技术将其存储并直接传送到生产制造环节的各个方面，从而实现设计制造一体化。采用了CAD/CAM技术以后，图样的作用大大减弱，大部分设计和制造信息由系统直接传送，图样不再是设计与制造环节

7、的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，它将被逐步简化，甚至最终消失[1]。2.2我国模具CAD/CAM的现状由于对模具要求的越来越高，传统的制模方法已经不能满足需要，这就促使了CAD/CAM技术在模具业中的应用。发达国家从20世纪50年代就开始模具CAD/CAM的研究。到20世纪80年代，模具CAD/CAM11技术已经广泛应用于冷冲模具、锻造模具、注射模具、压铸模具的设计与制造。我国的计算机技术起步较晚，模具CAD/CAM的开发始于20