毕楚楚机械制造工艺与夹具设计_ca车床拨叉(同名)

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1、机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：08级机械制造与自动化学生姓名：何伟江指导教师：谭振义设计时间：2010-11-12呼伦贝尔学院工程技术学院121呼伦贝尔学院工程技术学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书姓名：何伟江专业：机械制造与自动化班级：08机械制造与自动化（专）指导教师：谭振义职称：课程设计题目：CA6140车床零件拨叉的机械加工工艺规程及工艺装配设计已知技术参数和设计要求：1，年生产5000件2，（1）小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔　（2）大头半圆孔Ф55　（3）小头孔端面、大头半圆孔上下Ф

2、73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。3，铸造圆角R3～54，两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔所需仪器设备：制图板丁字尺计算机成果验收形式：1，设计说明书一份2，零件图一张（手工）3，夹具装配图一张4，机械加工工艺过程卡片参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.2.机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.83.机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦，王杰等著.——2版。——哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，200

3、5.2时间安排指导教师：教研室主任：2010年11月12日121工程技术学院课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级：专科班学号：2008173133姓名：何伟江课题名称CA6140车床拨叉工艺规程及及其夹具设计设计任务与要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1张指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：2010年11月12日121目录序言2一、零件分析3（一）零件的作用（图）3（二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计4（一）确定毛坯的制造形

4、式4（二）基面的选择4（三）精基准的选择6（四）制定工艺路线8（五）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定11三、夹具设计14（一）机床夹具的功用14（二）问题的提出14（三）夹具设计14（四）夹具各零件尺寸（图）17121序言本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计

5、算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。一、零件分析（一）零件的作用（图）121题目所给的零件是车床CA6140拔叉，型号为831007。它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ22孔与操纵机构相连，Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析

6、零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。(1)小孔以及与之相通的锥孔、螺纹孔。(2)大头半圆孔Φ55(3)拨叉底面，小头孔端面，大头半圆孔端面，大头半圆孔端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与之中心线的垂直度误差为0.05121由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度，再根据加工方法的经济精度以及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述要求，采用常规的加工工艺

7、均可保证。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受的冲击力不大，零件制造又比较简单，故选择铸件毛坯，选用铸件公差等级为CT9级，已知该拨叉零件的生产纲领为5000件∕年，零件的质量为1.0kg∕个，可确定该拨叉零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为；加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主（二）基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面选择正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率提高。（1）粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加

8、工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：（1）重要