高强螺栓及焊接交底

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1、技术、质量、交底记录工程名称上海电气分部（分项）名称高强螺栓施工/焊接内容：高强度螺栓施工1本工程使用的高强度螺栓为M16、M20、M22、M24、M27和M30等规格，8.8级和10.9级摩擦型高强度螺栓。其中规格为M16、M20、M22、M24等为扭剪型，M27和M30为大六角型。高强度螺栓长度的选取根据规范要求。计算长度时，如果最后数字介于2.5～5和7.5～10，则最后数字应向上取值到5和10；如果最后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数字应向下取值到0和5。在现场安装时应对号入座，防止用错。扭剪型高强度螺栓，其初

2、拧扭使用初拧扭矩扳手。终拧使用专用的扳手，拧掉螺栓尾部的梅花头即可。大六角型高强度螺栓采用于扭矩法施工，其初拧和终拧使用手动或电动的扭矩扳手。初拧扭矩的确定：取终拧扭矩的50%左右。终拧扭矩Tc的确定：Tc=K·N·D（K—扭矩系数；N--高强度螺栓施工预拉力，取设计值的1.1倍；D—高强度螺栓直径。）扭矩系数K：扭剪型高强度螺栓可按0.130取值，大六角型高强度螺栓根据试验结果确定。M20高强度螺栓设计提供预紧力为155KN；M22高强度螺栓设计提供预紧力为190KN；M24高强度螺栓设计提供预紧力为225KN；M27高强度

3、螺栓设计提供预紧力为290KN；M27高强度螺栓设计提供预紧力为355KN；2抗滑移系数试验根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求进行抗滑移系数试验。试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。对于M27和M30的大六角型高强度螺栓还应按出厂批号进行扭矩系数的复验，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围内，标准差应小于或等于

4、0.010。复验数据作为大六角型高强度螺栓施拧的主要参数。试件型式根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91制作加工。自检合格领用（根据规格长度）终拧冲钉及普通螺栓定位初拧用高强度螺栓置换报验高强度螺栓储运和保管结构吊装连接副的抗滑移系数：当构件的钢号为Q235时，取为0.45，当构件钢号为Q345时，取为0.50。3高强度螺栓施工工艺流程：3.1储运和保管：扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，大六角7由型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货

5、，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。3.2领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。3.3高强度螺栓连接副的安装3.3.1安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。3.3.2高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧

6、。3.3.3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。3.3.6安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。3.3.7扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺

7、栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。子螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留。对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%。大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的

8、50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%，且应进行扭