如何做好电缆组装件

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1、如何做好电缆组装件《生产操作过程质量控制细节》吃透要求，识别风险，掌握全局，关注细节。这十六个字是做好电缆组装件的总纲，做好电缆组装件的基本要求有以下几条：1、电缆组装件制作、检查的环境条件需符合QJ165A《航天电子产品安装通用技术要求》的规定。2、厂房应划分为生产区和非生产区，无关人员不得随意进入生产区；生产区域应实行定置管理，原材料、在制品、半成品、待验品、合格品、待处理品应分区、分类摆放（存放）并有明显、正确标识。3、生产车间在进行生产策划、质量策划、安全策划时应结合设计文件、工艺文件等技术文件及相关部门的要求对所要加工的产品进行风险识别，采取

2、相应对策。在开工前应进行技术要求，质量要求、安全要求的宣贯、学习，对加工难度大、质量要求严、安全风险高的产品及操作环节，还应进行各项技能的培训，并经考核确认后，方可开工生产。4、所有生产工序均必须严格按Q/QJA73《航天电子产品多余物预防和控制》的要求进行。5、电缆组装件制作、试验、验收需符合设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件要求。设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件之间要求不一致时，应及时提出，得到确认后方可执行。256、同一种产品，在批量生产和跨管理组生产的情况下，生产前和生产过程中，在不违反设计文件、工艺文件要求，不影响产品质量的情况下，

3、应进行产品外观一致性协调工作，产品外观一致性协调工作，由各生产组主管负责，当产品外观一致性协调工作遇到困难时，应及时上报进行协调。同批次、同型号、同图号产品的制作外观需基本一致。电连接器自带的装配件（或附件）其装配顺序、装配位置、装配数量不允许改变，因装配需要必须改变时，需经设计或工艺确认同意后方可改变。7、电缆组装件各制作工序的制品出现质量问题时，按以下原则进行处理：7.1未检验合格的制品，经简单的工步返工可以消除的轻微缺陷，操作者可自行进行返工处理。7.2未经工序检验合格的制品，经工序返工处理可以消除的一般缺陷（并不影响制品上已经存在的合格标志），

4、需经生产管理、质量管理、工艺人员共同确认后方可进行返工处理。7.3已经检合格的各工序制品，经返工处理可以消除的一般缺陷，需经不合格审理机构统一后方可进行返工处理。7.4对制品进行返工、返修不能保证可以完全消除的缺陷，须及时填报不合格品审理单，上报不合格审理机构，按不合格审理机构书面处理意见进行处理。8、对未生产国的新型号或未采用过的新工艺、新产品和批量产品均需先生产首件。未生产国的新型号或未采用过的新工艺、新产品首件的生产可由有关人员一起边研究边生产。首件产品生产完毕，经检验合格和首件鉴定通过后方可进行后续或批量生产。9、电缆组装件制作、检验的全过程需

5、符合厂安全、环保的有关规定。生产需要加班时，需两人以上，并经领导批准方可进行。10、生产现场问题的处理，应分技术问题、质量问题、管理问题三类，按系统报告，进行规范处理。2511、多媒体记录要求：多媒体记录（照相）环节、部位、执行单位，按《多媒体记录要求表》规定进行。12、各工序、工步完成后均应及时填写质量跟踪卡。13、进入生产场地需换鞋、穿工作服、戴工作帽、禁止将一切与生产无关的物品带入生产场地、禁止在生产场地大声喧哗、打闹。生产场地需保持清洁。接触产品时应戴手套（工作服、帽、鞋、手套需保持清洁）。现在就操作过程如何进行质量控制的一些细节和大家进行一下

6、交流。电缆组装件制作过程一般可分为生产准备、下料、毛胚制作与端头修饰、焊接或压接、装配（含灌注）、检验、包装、保管七大工序。一、生产准备：生产准备工作是电缆组装件制作得以顺利完成的基础，做好生产准备工作时高质、高效完成电缆组装件制作的前期保障。生产准备工作包括以下内容：技术文件准备、生产场地准备、工艺装备准备、材料准备和生产准备工序的自、互、专检要求。1、消化设计、工艺文件要吃透，如对设计、工艺文件由疑问或不理解应及时提出并得到更改或确认，对加工顺序、技术要求（含所涉及的标准和质保措施要求）所要达到的技术状态做到心中有数在开工，同一种产品批量生产或跨管

7、理组生产的在生产前和生产过程中应进行产品外观一致性协调工作。2、生产场地准备2.1生产场地准备工作中的常见病：2.1.1对环境温度、湿度不关注，只在人体感到冷、热或绝缘测试不通过时才提出。2.1.2每天班前、班后清洁卫生工作不认真。2.1.3不能及时清理工作台面上与当前生产产品无关的物品。2.2生产场地准备工作中需关注的细节：252.2.1根据产品特点和任务要求，规划、布置生产场地并作出明显标识。2.2.2检查生产场地环境条件，应符合QJ165A《航天电子产品安装通用技术要求》的相关要求。2.2.3清理、清除一切与本批所生产产品无关的物品。3、工艺装备

8、准备3.1工艺装备准备工作中的常见病：3.1.1加工前未能做到对本产品加工所需设备、仪器、仪表