企业生产管理信息化探讨

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1、企业生产管理信息化探讨　　结合我国经济与社会发展现状我们不难发现，我国当下的流程性生产企业正向稳定、均衡、高负荷、安全、低能耗、少污染的方向发展，而这一发展方向就需要得到生产管理信息化的支持，这种支持需要体现在全生命周期的设备管理、全面的生产质量监控与跟踪、生产过程监控、能耗严格管理、控制优化等五个方面。全生命周期的设备管理、对于全生命周期的设备管理这一流程型企业生产管理信息化需求来说，这一需求的出现主要是由于该类企业需要实现真正的预防性维护所致，而在这一管理的支持下，企业就能够通过设备档案、设备

2、维修计划、资产折旧实现潜在隐患的发现，这对于流程型企业长期可持续发展的实现自然将带来较为积极的影响[1]。全面的生产质量监控与跟踪、全面的生产质量监控与跟踪主要是为了实现产品生产过程中的在线监测、实时参数分析、主要参数变化跟踪，而这些工作就使得产品的质量波动问题能够实现第一时间发现、第一时间解决[2]。生产过程监控、在生产过程监控中，这一需求的出现主要是由于流程性企业需要较高质量的把握自身生产工艺过程，而通过生产过程的监控，生产计划的有序进行、生产参数的合理保证就将得到较为有力的支持。能耗严格管理

3、、近年来我国政府始终倡导资源节约型、环境友好型社会的创建，这就使得流程性企业的能耗降低、污染降低诉求日渐强烈，而这一诉求就使得企业本身对于能耗能耗管理提出了较高要求，这一要求对于流程性企业的经济效益提升也将带来较为积极的影响[3]。控制优化、除了上述几方面外，控制优化同样属于流程性企业生产管理信息化需求的具体表现，这里的控制优化指的是生产过程的优化，这一优化的高质量展开将有效实现流程性企业生产效率的提升。　　对于MES来说，其本身能够较好参与到企业的维护管理、设备管理、订单管理、生产资源管理、质量

4、控制、人力资源管理、数据采集等工作中，而这些就使得MES能够较好满足上文中提到的流程型企业生产管理的信息化需求，而这种需求的满足也将为流程型生产企业的长期可持续发展实现提供充足动力。　　MES技术应用原则、为了保证MES技术更好应用于流程性生产企业中，我们就必须明晰这一应用的原则，而结合自身实际调查笔者将这一原则概括为尽量使用成熟技术、实现模块间的无缝集成、制定不同时期EMS技术应用规划等三个方面，而这些原则的严格遵循就能够较好实现流程性企业MES技术应用中的风险规避，MES技术的应用效果也能够由

5、此更加明显的展示出来。MES技术的规划、在MES技术应用的流程性企业生产管理信息化中，我们必须做好MES技术的规划，笔者将这一规划由易至难划分为了三个阶段，第一阶段围绕生产数据采集、分析展开，第二阶段围绕采集数据的深层挖掘展开，而第三阶段则围绕生设备管理、实时成本分析展开。通过这种由易至难的MES技术应用，笔者刚刚提到的MES技术应用原则就由此实现了较好遵循[4]。结合MES技术的规划，流程性生产企业的生产管理信息化就能够实现装置层的信息化、车间作业信息化、企业ERP建设的三阶段发展，这对于相关企

6、业的经济效益提升、长期可持续发展实现就将带来较为积极的影响。　　在本文基于MES技术的流程型企业生产管理信息化展开的研究中，笔者详细论述了流程型企业生产管理信息化需求、MES的相关概念、MES技术在流程性企业生产管理信息化中的具体应用等内容，希望这一系列内容能够为相关流程性生产企业的更好发展带来一定启发。　　作者:王仙丽单位:航空工业西安飞机工业有限责任公司　　[1]余勇.应用MES技术优化分组加工工艺过程[J].科技与创新,2015,03:151-152.　　[2]朱丽娜,许春停.面向离散型企业

7、的MES技术研究[J].机械设计与制造工程,2013,01:49-52.　　[3]刘菊花.MES技术在离散型制造企业应用的探讨[J].国防制造技术,2010,05:55-58.　　[4]冯毅萍,荣冈.MES技术进展及在石化企业的应用[A].中国化工学会信息技术应用专业委员会.第十届全国信息技术化工应用年会论文集[C].中国化工学会信息技术应用专业委员会:,2005:4.