掘进机技术比武 试题c

掘进机技术比武 试题c

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1、单位:姓名:考号:2014年高河矿掘进机司机技术比武(C)题号一、填空题二、选择题三、判断题四、简答题五、论述题总得分得分一、填空题(20分,每空0.5分)1、当掘进机司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的按钮锁死,将电源开关旋至并把搬手取下。2、掘进机各电器元件之间的电缆不能拉得过紧,特别应当注意的是不能压在履带下。3、掘进机由、、、、、、载机和机架等八部分构成。4、截割部由、、、组成。5、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于米,煤巷不大于米。6、“一炮三检”是指、、必须检查放炮地点及附近20米风流中瓦斯浓度的规定。7、掘进半煤岩巷道时,应先,后,即先软后硬的程序。8、喷雾用溢流阀的设

2、定值为MPa,油缸用溢流阀的设定值为MPa。9、内喷雾装置的使用水压不得Mpa,外喷雾装置的使用水压不得MPa;如果内喷雾装置的使用水压Mpa或无内喷雾装置,则必须使用和。10、切割必须考虑岩石的,切割头应沿层理方向移动,不横断层理。11、液压油的温度超过度以上时,应停止掘进机工作,对及进行检查,待油温降低以后再开机工作。12、掘进机必须设置机载式或甲烷检测报警仪。13、液压泵按其流量分为和;液压泵经过组合后又有和等形式。14、“、、”是我国安全生产的基本方针。二、选择题(20分,每小题2分)1、在巷道掘进工作中,要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求,必须按巷道的

3、()进行施工。A中心线、腰线     B中心线、煤层走向   C煤层走向、腰线   D煤层走向、基准线2、掘进机装配质量检验时,要求履带张紧适度、安装正确,下链的悬垂度应为(),履带链与链轮齿合准确,行走平稳,无爬行、卡链现象。A20mm-30mm    B30mm-50mm   C50mm-70mm    D80mm-100mm3、油压不够可能造成的情况中,不包括下面哪项?()A、履带不行走B、第一运输机链条速度低C、伸缩筒不动作4、符号“EBZ-100”表示悬臂纵轴式掘进机,切割功率为100KW,其中,字母“B”表示()。A、掘进机B、纵轴式C、悬臂式D、切割功率5、掘进机液压回路

4、中,新压接的接头应用额定工作压力的()倍压力进行试验,保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。A0.8    B1.2    C1.5    D24单位:姓名:考号:6、在检修掘进机行走部时,履带板应无裂纹或断裂,便面上防滑钉磨损后的高度不低于原高度的(),否则应更换。A10%    B20%    C30%   D40%7、关于掘进机切割部构件,下列说法错误的是()。A切割滚筒应转动灵活;B滚筒不得有裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺纹;C滚筒端面齿座,径向齿座应完整无缺,其磨损量不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求;D可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要

5、求;花键齿厚磨损量不得超过原齿厚的10%。8、在掘进机工作时,下列说法错误的是:()A禁止工作人员进行检测或注油,也不得接触任何运转部位;B司机和机组人员利用手势配合联系,并能正确领悟意图,配合默契;C工作中如果机器或人身发生或即将发生事故时,应按动急停按钮,立即停机;同时将各操作手柄回零,待查明原因后方可继续工作;D若遇到过硬岩层,可以用机器试着切割。9、掘进机切割头不转动的原因()。A切割过负荷B切割硬度大C切割头轴损坏D钻入深度过大10、掘进机履带跳链的原因()A履带过松B张紧油缸损坏C驱动链轮轮齿磨损严重D截割阻力过大三、判断题(20分,每小题1分)1、当启动截割电机时,应首先

6、鸣响警铃,确认安全后再起动开车。()2、液压油的温度超过70度以上时,应停止掘进机工作,对液压系统及冷却水系统进行检查,待油温降低以后再开机工作。()3、掘进机必须装有前照明灯,尾灯可以不装。()4、当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法。()5、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。()6、当冷却水温40℃以上时,应停止运行检查温升的原因。()7、综掘机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。()8、采掘工作面的二氧化碳浓度应每班至少检查1次。()9、煤层倾角为24°的煤层应划分为倾斜煤层。() 10、按照地质构造的分类,应包括褶皱、断层和节理。 ()1

7、1、只要瓦斯浓度不到爆炸界限,虽然瓦斯超限,仍应该照常工作。()12、分次放炮的作用只在使巷道成形好,但掘进速度慢,对防止瓦斯作用不大,因此瓦斯大的掘进工作面可不采取分次放炮法。()13、掘进岩巷过煤层时,距离较短,可以不装瓦斯传感器。()14、矿用隔爆型电气设备外壳有裂纹、开焊、严重变形时(变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5mm)即属失爆。()15、掘进机液压系统如果油压不够时,便不能充分发挥各自的功能。因此,在正常情况下,约15天左右

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